非正态分布参数的汽车后桥可靠性灵敏度设计

将可靠性设计理论与灵敏度分析方法相结合，讨论了汽车后桥的可靠性灵敏度设计问题，提出了可靠性灵敏度设计的计算方法，给出了可靠性灵敏度的变化规律，研究了设计参数的改变对汽车后桥可靠性的影响，为汽车后桥的可靠性设计提供了理论依据。     

基于剩余可靠度的机械可靠性优化设计研究

①对多维机械可靠性设计方法进行系统的研究，对可能存在的各种情况进行分析并提出处理意见，将多维可靠性设计转化为求解非线性方程组，然后用数值方法求解。②对一般可靠性设计方法进行分析，指出其存在的不足。③提出了剩余可靠度的概念，建立了以剩余可靠度之和一总的剩余可靠度为极小化目标函数，可靠性条件和边界条件为约束的机械可靠性优化设计的数学模型，编制了相应的计算机程序。④对过盈联结的可靠性优化设计进行了研究，用实例验证了研究结果的正确性。     

小子样产品的可靠性评定

可靠性评定是可靠性技术发展的重要研究方向之一，小子样产品可靠性评定技术由于信息量少，一些成熟的统计学方法并不适用于小子样情况。文章评述了国内外在小子样产品可靠性评定方面的研究现状，给出了工程上常用的可靠性评定Bayes方法、信息熵法、近似正态法、矩估计法的数学模型和计算方法，讨论了小子样产品可靠性评定急需解决的主要问题，并对其今后的发展方向做了展望。     

小型电磁阀可靠性增长试验的初步研究

对一类小型电磁阀进行可靠性增长试验的研究，主要包括可靠性增长模型的选取与变换、试验方案设计、数据分析与处理等工作。根据可靠性增长模型制订相应的可靠性增长试验计划，确定增长目标，跟踪试验过程并进行改进。根据试验数据绘制了实际可靠性增长曲线并与计划曲线对比。进行可靠性增长评价。试验结果表明经可靠性增长试验后，电磁阀的可靠性有了较大提高。研究表明，本文提出的试验方法对类似小型阀件也具有一定的指导意义。     

汽车可靠性数据追踪方法研究

针对目前可靠性分析存在样本数据量小、故障信息反馈不及时、基础数据缺乏积累等问题，提出一种基于物联网的汽车可靠性数据追踪方法。首先，从数据采集、数据传输、数据处理三个层次研究了物联网相关技术在汽车可靠性数据追踪中的应用价值，从“全面感知”的角度建立了汽车可靠性数据追踪体系的网络架构。然后，研究了全寿命周期可靠性数据产生途径、设计数据统计模型、规范数据收集流程、构建虚拟化的数据库资源池，建立起了汽车可靠性数据追踪模型。最后，开发了一套可靠性分析软件，旨在为可靠性分析评定提供标准、统一、快捷的辅助工具。     

中国数控机床可靠性工程研究的基地——吉林大学数控装备可信性工程研究所

吉林大学数控装备可信性工程研究所(原吉林工业大学数控机床可靠性研究室)是我国唯一专门从事数控装备可信性(可用性、可靠性、维修性，保障性)工程研究的科研实体。科研人员紧跟国际可靠性理论和技术发展的前沿，结合国家科技攻关计划和863计划课题，长年深入我国20多家生产数控机床和数控系统的骨干企业及遍布全国的机床用户，进行可靠性技术的应用研究，创立了具有鲜明数控机床行业特色的可信性工程理论体系和可靠性增长实用技术，使国产数控机床可靠性水平明显增长，已成为中国数控机床可靠性研究的基地。     

武器装备系统可靠性浅析

对武器装备系统的可靠性工程技术进行了讨论，包括武器系统可靠性参数及其选择、系统结构分析、可靠性故障分析、可靠性设计与试验，以期促进武器装备系统的可靠性研究。     

机械构件疲劳强度可靠性计算方法

从疲劳强度理论出发，结合机械零件可靠性设计中的“应力－强度干涉理论”，研究了机械构件疲劳强度可靠性的计算方法，并进行了叉车门疲劳强度可靠性计算。     

柔性制造系统可靠性研究与实践

根据柔性制造系统（ＦＭＳ）的特点，研究了ＦＭＳ可靠性的设计理论，包括确定ＦＭＳ可靠性指标，建立ＦＭＳ可靠性模型等；开发了一个系统可靠性集成分析软件；最后以应用说明了理论研究和软件的效果。     

复杂机电产品动态可靠性建模理论与方法研究

分析传统可靠性建模方法在描述时间及系统动态过程等方面存在的缺陷，研究了影响系统动态可靠性的各种因素，给出动态可靠性的定义及理论体系。在评述已有动态可靠性建模方法的特点及其应用的基础上，提出复杂系统动态可靠性建模的发展方向。     

滑动螺旋传动螺纹耐磨性模糊可靠性分析

为提高滑动螺旋传动机构的耐磨性,在阐述螺纹耐磨性分析与磨损可靠性数学模型的基础上,结合螺纹副实际磨损过程的模糊性特点,应用模糊理论中的隶属函数推导出螺纹耐磨性模糊可靠度计算的数学表达式。通过算例计算,对常规可靠度与模糊可靠度的两种计算方法进行了对比分析。结果表明,在螺旋传动设计中引入隶属函数能更合理地描述螺纹耐磨性可靠度在实际传动过程中的变化。该计算方法为螺旋传动机构零部件的可靠性设计提供了理论依据。     

机载电子设备结构可靠性仿真展望

随着可靠性技术的不断发展,可靠性仿真技术越来越受到设计工程师的认可和亲睐。现阶段结构可靠性工作主要包括可靠性设计、可靠性仿真分析、可靠性试验验证等。设计奠定可靠性基础,仿真是查找薄弱环节从而提高可靠性的有效手段,试验验证是可靠性量化的重要途径。未来,结构可靠性技术将结合设备自身特点,向着广义应力损伤研究的方向并结合系统级健康监控技术不断向前发展。     

液压系统的可靠性研究进展

对近年来液压系统的常规可靠性研究进行了简要的论述,主要有可靠性设计、可靠性分析和可靠性试验等.指出了常规可靠性理论的局限性,阐述了模糊可靠性理论的三个分支.对模糊故障树分析、模糊可靠性评价的研究进展进行了评述.最后对液压系统模糊可靠性技术的发展前景进行了展望.     

导弹贮存可靠性分配与预计方法研究

基于导弹武器系统的可靠性特征,设计了型号总体贮存可靠性分配与预计的工作流程。针对导弹及各分系统不同的可靠性结构,提出了运用不同的方法或方法组合进行可靠性分配与预计的策略。以某型导弹动力分系统为例,在分析其可靠性基础上,建立了可靠性模型和故障树模型;对该分系统进行了可靠性分配和预计,获得了该分系统设备、组件的可靠性指标;分析了分配与预计结果,并指出了该分系统存在的薄弱环节。研究结果可为导弹可靠性指标论证和总体设计提供方法参考。     

C级铸钢重构S-N曲线模型的研究

给定若干概率水平的常规疲劳可靠性S-N曲线只能做相应概率水平的疲劳设计与寿命预测,要实现任意可靠性水平的疲劳设计、寿命预测和失效率分布规律估计,需要重构广义概率疲劳可靠性S-N曲线.首先应用Monte Carlo模拟技术在可接受的误差范围重构C级铸钢的疲劳极限和成组法S-N数据,然后应用广义极大似然法测定其中短寿命范围的可靠性S-N曲线,最后应用概率疲劳极限外推法获得该材料长寿命范围的合理疲劳概率S-N曲线.     

基于改进模糊综合评价法的射电望远镜可靠性评估

射电望远镜的可靠性问题广泛存在于射电望远镜设计、制造、正常工作等整个全寿命周期,对其子系统进行可靠性评估与可靠性指标分配是射电望远镜设计阶段的关键步骤。文中从射电望远镜的可靠性评估与可靠性指标分配出发,提出了一种基于粒子群优化层次分析的模糊综合评价模型,并基于此模型从多指标综合模糊评价角度对射电望远镜的子系统进行了可靠性评估与可靠性指标分配。可靠性评估分配结果表明射电望远镜子系统中可靠性评估最低的是主反射面系统,需要根据评估结果分配较高的可靠性指标并针对性地提高其可靠性以提高系统的整体可靠性。     

基于相关性的机械系统可靠性设计理论

定量的机械系统可靠性理论尚未取得突破性进展。本文从分析现有机械系统可靠性理论存在问题出发,提出了考虑相关性的机械系统可靠度计算方法及相关程度的定性判定准则,并对机械系统元件多,可靠度计算量大的情况给出了系统可靠度的简化算法。该方法对于机械系统可靠性设计具有理论意义,对生产实际机械系统可靠度的计算具有实际指导意义。     

机械产品可靠性研究的新进展——元动作可靠性理论

比较了机械产品与电子产品之间的差异,全面分析了机械产品传统可靠性分析方法存在的主要问题,给出元动作可靠性的理论依据,介绍了元动作可靠性的理论体系,讨论了元动作可靠性理论的关键技术。实践证明,采用元动作方法开展机械产品的可靠性设计与分析,方法的针对性非常强,有助于提高机械产品的可靠性。     

非正态分布参数的蜗杆传动可靠性灵敏度设计

将可靠性设计理论与灵敏度分析方法相结合,讨论了具有非正态随机参数蜗杆传动的可靠性灵敏度设计问题,提出了可靠性灵敏度设计的计算方法,给出了可靠性灵敏度的变化规律,研究了设计参数的改变对蜗杆传动可靠性的影响,为蜗杆传动的可靠性设计提供了理论依据。     

基于神经网络的电火花线切割机床可靠性预计

针对电火花线切割机床可靠性数据较少、传统可靠性预计方法无法进行可靠性预计或预计误差较大的问题,提出了基于神经网络进行电火花线切割机床可靠性预计的方法。将可靠度与对应的时间序列相结合,采用时间序列法对其进行统计分析,然后应用神经网络向外推测,从而得出电火花线切割机床可靠度的预计结果。通过实例证明,应用该方法对电火花线切割机床可靠度预计结果的最大误差为0．0082,远远高于其它方法的预计精度。