浅谈转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。     

板坯连铸机械驱动结晶器非正弦振动的探讨

采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果.     

结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数，开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术，给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机，优化了非正弦振动的工艺参数，减小了负滑动时间和最大相对速度差，增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机，且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明，此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。     

西钢电炉厂连铸结晶器振动系统改造

采用非正弦振动技术,对连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统提高了铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。     

板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测分析

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例 ,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理 ,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取 ,监测界面的设计。为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考     

电动伺服非正弦振动系统在板坯连铸机上的应用

介绍了连铸机振动装置的发展趋势。由于电动伺服非正弦振动系统具有高同步性、精密控制、运行可靠、维护方便、节能等优点,在板坯连铸机使用后可较好地改善板坯质量,提高产量。     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。     

结晶器振动实现板弹簧导向分析

对大板坯连铸机结晶器摆杆式振动驱动形式实现板弹簧导向,进行了理论计算和实验分析,为设备设计和改造提供依据。     

攀钢板坯连铸机结晶器振动系统的改进

分析了攀钢１３５０板坯连铸机结晶器振动系统的稳定性和可靠性,根据存在的问题,对结晶器振动系统进行了高拉速连铸。     

结晶器非正弦振动在高效板坯连铸机上的应用

主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果。     

液压振动在双流板坯连铸的应用

介绍了凌钢双机双流板坯液压振动及其在板坯生产中的应用，并对振动参数进行了分析和优化，对提高铸坯质量起到了重要作用。     

结晶器液压振动在板坯连铸机上的应用实践

介绍了新钢4号板坯连铸机结晶器液压振动系统的设备组成、系统功能和应用实践。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

板坯结晶器振动系统的升级改造

介绍了天钢炼钢厂3#板坯连铸机对结晶器振动系统由变频驱动改造为液压驱动的升级改造过程,着重对自动控制系统在结晶器液压振动系统中所起到的作用进行了分析,并对改造后的效果进行了总结。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系，对振动参数进行了优化调整，降低负滑脱时间，明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量，同时增加了正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造实践

针对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动问题,对炉底水梁结构进行系统改造,优化了水梁的刚度,并通过加装减震装置和改进水梁包扎形式的措施,有效地减轻了水梁及炉体剧烈振动现象,对改善坯料加热质量、提高产量、减少烧损起到至关重要的作用。     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

针对莱钢3#板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题,对其进行改造。采用液压振动装置来代替四轮偏心式机械振动装置,建立结晶器重量及振动单元模型,应用ANSYS对系统的模态分析及瞬态分析计算。热试结果表明,采用结晶器液压振动装置,可有效改善铸坯质量。     

片簧制导板坯结晶器振动装置的结构动力学及设计概况

片簧制导板坯结晶器振动装置的结构动力学及设计概况［美］ＪｏｓｅＭ．Ｄｅｊｅｓｕｓ，Ｓｒ．等伯利恒钢公司雀点厂及伯恩斯港厂的奥钢联式板坯连铸机设有结晶器振动装置，其传动装置用构成结晶器平台的纵向正统振动杆连接。原先各结晶器平台都装备有组合辊，可自由地对...     

304不锈钢连铸板坯振痕的改善

引言 在连铸过程中，结晶器振动起着重要作用，因为它阻止了坯壳与结晶器的粘结。由于结晶器的振动，板坯表面形成振痕。如果振痕质量较差，就可能会在板坯及其最终产品上造成某些缺陷。板坯表面与振痕有关的典型缺陷是微观裂纹、偏析带以及夹渣。特别是中碳钢板坯的角部裂纹，主要是由振痕引起的。由于在重新加热阶段不锈钢表面产生的氧化铁皮远少于碳素钢，     

提高连铸结晶器振动频率、减少振幅改善铸坯质量的研究

为低碳铝镇静钢和中碳钢板坯连铸进行了减少振幅，提高振动频率的试验研究，研究结果表明，提高振频，降低振幅可以显著减少中碳钢铸坯“钩状”表面振痕，研究中还发现将振幅由3．5mm减少到2．9mm,将振幅提高到120－140min^-1后，铸坯表层大型夹杂物（＞50um)含量减少了42％－77％。