专用食品强化剂热点透视

从近年美国食品专用强化剂的销售额、零售额及其原料销售额来看,专用强化剂一直保持增长的趋势.据Hartman咨询公司提供的数据,1999年销售额前10名的专用食品强化剂分别是葡糖胺(8.71亿美元)、软骨素(3.94亿美元)、辅酶Q10(2.88亿美元)、甲磺酰甲烷(1.02亿美元)、大豆异黄酮(8400万美元)、鱼油(8200万美元)、嗜酸菌素(6800万美元)、氨基酸(6300万美元)、亚麻油(5700万美元)、DHEA(4400万美元).     

专用食品强化剂热点透视

从近年美国食品专用强化剂的销售额、零售额及其原料销售额来看,专用强化剂一直保持增长的趋势.据Hartman咨询公司提供的数据,1999年销售额前10名的专用食品强化剂分别是:葡糖胺(8.71亿美元)、软骨素(3.94亿美元)、辅酶Q10(2.88亿美元)、甲磺酰甲烷(1.02亿美元)、大豆异黄酮(8400万美元)、鱼油(8200万美元)、嗜酸菌素(6800万美元)、氨基酸(6300万美元)、亚麻油(5700万美元)、DHEA(4400万美元).     

食品强化剂NaFeEDTA·3H2O的合成及表征

以三氯化铁和乙二胺四乙酸或其二钠盐为原料,液相法制得了食品强化剂NaFeEDTA.3H2O,用XRD、IR、DTA等对产物进行了表征。X射线粉末衍射数据指标化结果表明,所合成的配合物属于单斜晶系,晶胞参数为:a=0.741 2 nm,b=1.339 2 nm,c=1.906 4 nm,β=93.97°。实验确定的合成工艺条件为:n(EDTA4-)∶n(Fe3+)=1∶1,pH=5,反应温度35℃,反应时间30 min,产率73.8%。     

食品强化剂NaFeEDTA·3H2O的合成及表征

以三氯化铁和乙二胺四乙酸或其二钠盐为原料,液相法制得了食品强化剂NaFeEDTA·3H2O,用XRD、IR、DTA等对产物进行了表征。X射线粉末衍射数据指标化结果表明,所合成的配合物属于单斜晶系,晶胞参数为：a=0.741 2 nm,b=1.339 2 nm,c=1.906 4 nm,β=93.97°。实验确定的合成工艺条件为：n（EDTA^4-）∶n（Fe^3＋）=1∶1,pH=5,反应温度35℃,反应时间30 min,产率73.8%。     

铁质食品营养强化剂乙二胺四乙酸铁钠的生产方法

正本发明公开了一种铁质食品营养强化剂乙二胺四乙酸铁钠的生产方法,包括原料合成溶解、浓缩、结晶、离心、干燥、粉碎筛分后和包装入库工序,其创新点在于:该生产方法以氧化铁、乙二胺四乙酸和钠盐为原料;所述原料合成溶解步骤为按照氧化铁、乙二胺四乙酸、钠盐的质量比为1:3.5~4.5:0.8~1的比例,向溶解锅中加入水后继续加入氧化铁和乙二胺四乙酸,加热至100℃,加入钠盐,待溶液完全溶解后调节溶液pH值至3.0~6.0。     

我国发布食品专用塑料自粘型保鲜膜标准

日前，中国国家标准化管理委员会（SAC）发布了食品用塑料自粘保鲜膜的标准。该标准规定了食品用塑料自粘保鲜膜的定义和术语、产品分类、标识、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂为主要原料，通过单层挤出或多层共挤的工艺生产的食品用塑料自粘保鲜膜。     

6-(3-甲基-4-对甲苯磺酰基-2-丁烯基)-2,3,4,5-四甲氧基甲苯的合成

对甲酚(Ⅰ)在铁粉催化下与溴反应得到2,3,6 三溴 4 甲基苯酚(Ⅱ)(收率78%);Ⅱ在碘化亚铜催化下与甲醇钠反应后再与硫酸二甲酯反应得到2,3,4,5 四甲氧基甲苯(Ⅲ)(收率92 5%);Ⅲ与溴反应得到6 溴 2,3,4,5 四甲氧基甲苯(Ⅳ)(收率85%);Ⅳ与镁反应得到格氏试剂后,在碘化亚铜催化下与(E) 4 氯 2 甲基 1 对甲苯磺酰基 2 丁烯(Ⅴ)偶联反应合成了辅酶Q10中间体6 (3 甲基 4 对甲苯磺酰基 2 丁烯基) 2,3,4,5 四甲氧基甲苯(Ⅵ)(收率81%)。四步反应总收率49 6%,产物经1HNMR确证其双键为E 异构体。     

超声波促进3-(4-苯磺酰基-3-甲基-2-丁烯基)-4,5,6-三甲氧基-2-甲基苯基苄基醚的合成

以3,4,5-三甲氧基甲苯(Ⅰ)为原料,经过Vilsmeier-Haack反应合成了6-甲基-2,3,4-三甲氧基苯甲醛(Ⅱ),收率94.1,Ⅱ经过Dakin反应得到2,3,4-三甲氧基-6-甲基苯酚(Ⅲ),收率96.2,用溴化苄对Ⅲ进行酚羟基保护得到2,3,4-三甲氧基-6-甲基苯基苄基醚(Ⅳ),收率95.0,Ⅳ在有机碱作用下发生溴代反应,得到6-甲基-5-溴-2,3,4-三甲氧基苯基苄基醚(Ⅴ),收率92.2,Ⅴ在超声波作用下制成格氏试剂(Ⅵ),再与4-溴-2-甲基-1-苯磺酰基-2-丁烯发生格氏偶联反应得到辅酶Q10的关键中间体3-(4-苯磺酰基-3-甲基-2-丁烯基)-4,5,6-三甲氧基-2-甲基苯基苄基醚(Ⅶ),收率72.0,五步反应总收率为57.1,产物经FTIR和1H NMR确定结构。     

6-(4-苯磺酰基-3-甲基-2-丁烯)-基-2,3-二甲氧基-5-甲基氢醌双苄醚的合成

以异戊二烯为原料,经与苯磺酰氯加成、水解乙酰化、皂化3步反应,制得末端羟基取代的异戊二烯短侧链——(E)-1-苯磺酰基-2-甲基-4-羟基-2-丁烯(简称产物A),并用乙酸乙酯-乙醚混合溶剂对产物A进行提纯精制。以还原型辅酶Q0(氢醌)为母环,杂多酸为催化剂,与产物A进行偶联反应,然后采用溴化苄对母环羟基进行保护,用乙醚-异丙醚的混合溶剂进行提纯精制,选择性结晶得到了侧链延长法合成辅酶Q10的关键中间体辅酶Q1前体,即6-(4-苯磺酰基-3-甲基-2-丁烯)-基-2,3-二甲氧基-5-甲基氢醌双苄醚(简称产物B)。探讨了各主要影响因素对合成反应过程及结果的影响,目标产物B收率达75%(以产物A为基准)。产物A与目标产物B经测熔点、1H NMR分析和FTIR分析鉴定,确证其为(E)-异构体。