立式车床数控回转工作台定位精度研究

对影响数控回转工作台定位精度的因素加以分析,在消隙系统、轴间平行度、编码器安装系统、阻尼卡紧系统4个方面对2.5 m立式车床数控回转工作台从6个环节提出了对设计、加工、装配工艺等的要求,并经过实施,使回转工作台承载状态下的实测定位精度达到±2″,重复定位精度达到±1.5″,反向差值达到±1.5″。     

立式车床工作台导轨润滑系统改进

C52系列双柱立式车床工作台平面导轨原采用动压导轨副结构,为适应对机床承载能力、回转速度、动态精度提高的要求,并适应数控化升级改进需求,将工作台导轨副改为静压导轨副。介绍了动压与静压两种导轨副的润滑系统。     

加工中心回转工作台控制方案

立式加工中心的第四轴、卧式加工中心的B坐标以及多轴数控专用机床的回转坐标控制有很多不同的方式。按机床实际加工需要,回转工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。数控分度工作台需要完成分度辅助运动,即在需要分度时将工作台回转一定的角度并进行机械夹紧定位;常见的分度规格有5°×72等分、1°×360等分及连续分度(最小指令单位0·001°)等。而数控回转工作台可连续进行圆周回转(最小指令单位0·001°),并可与X、Y、Z等坐标进行插补联动控制,实现对工件的切削加工。     

易变形盘类零件的立式车床加工夹具

用立式车床回转工作台的四爪夹持精度要求高、且易变形的盘类零件,显然不可能达到精度要求。小批量或在机修生产方面如果使用专用夹具,不仅周期长,而且成本高,极不经济。这里向大家介绍一种适用于在立式车床上加工各种直径与高度的盘类零件的夹具(见图)。连接盘5的直径小于立式车床回转工作台的最大夹持直径,其材料为HT200,厚度大于50mm。在连接盘的端平面上直径每隔50mm作八个均布的M20螺孔。根据连接盘直径的大小将螺纹垫7、圆垫8、T形     

基于ANSYS Workbench的立式车床回转工作台结构优化设计

基于ANSYS Workbench平台,以某数控立式车床回转工作台为研究对象,利用拓扑优化和尺寸优化设计方法,对其进行了以减轻质量和提高结构刚度为目标的结构优化设计研究。分析结果表明:与原设计方案相比较,优化改进后的回转工作台质量减少了24.97%,最大变形量减小了39.8%,而且一阶固有频率也由399.9 Hz提高到474.9 Hz。     

立式车床床身结构方案探索

本文对立式车床的床身及回转工作台结构进行的方案创新和探索。床身是所有结构部件的支撑件,车床在工作过程中各个部分产生的振动,热量都会传递到床身上来。所以减少床身的振动和不均匀的热膨胀变形是本次立式车床结构优化和设计的主要工作。回转工作台是一个可以旋转的台面,又被叫做转台,一般用来装夹工件,并能带动工件绕轴线旋转,还可以实现分度操作。本文对于床身进行了改进,传统龙门车床由单根丝杠带动与床身相配合的工作台,这样可能由于零件夹紧的位置的偏差,在切削时造成工作台受力不平衡加大丝杠的局部载荷导致丝杠寿命的缩短。对于工作台进行了改进,将传统的立式车床和龙门结构相结合,使得工作台既能如龙门铣床一样移动也能像立式车床一样转动。回转工作台与床身通过滚动导轨相连接,两侧通过与床身丝杠相连接。     

一种新型高速立式车床工作台结构设计

通过研发一种新型高速立式车床工作台结构,提高了工作台的精度和可靠性,减少了工作台的零件数量,大幅度地降低了工作台的成本.     

机床工作台T形槽护板

各类机床有T形槽的工作台,若配备图示这种T形槽护板,可使T形槽保持清洁。对快速清理沟槽里的铁屑带来很多方便,减少了工作辅助时间,     

一种立式机床回转工作台紧急制动装置

立式机床静压回转工作台在机床突然断电时容易造成导轨研伤,针对此问题设计了一种立式机床回转工作台紧急制动装置,在机床突然断电时能够快速实现工作台制动,对静压导轨起到保护作用。该装置具有适用范围广、成本低、占地面积小、易维护等优点。     

90°圆形工作台副的修理

立式车床和磨齿机的工作台与床身的导轨副是90°环形导轨(图1)。在修理中,往往需要精车或刮研导轨面A及B,在没有样板的情况下,应该怎样修刮?若导轨面没有拉伤,可将底座调平达到精度后,刮研工作台,工作台刮至12～16点/25×25毫米,再反过来刮研床身达到精度要求。如底座或工作台拉伤严重,则需精车导轨面,精车导轨A、 B面可将刀架搬角度按原基面拉表找直,A、B面所去余量可按下列     

重型大平面工作台铸件工艺设计中的几个问题

机床工作台铸件中,有沿工作台底座导轨作旋转运动的立车圆形工作台铸件,还有沿机床床身导轨作往复运动的铣、刨床的长方体工作台铸件。它们共同的特点就是工作台外表面均需加工,而且都有一个大平面,平面上有若干条“T”形槽,与大平面平行的另一面为导轨面,要求做到组织致密、无砂眼气孔。现介绍铸造这类铸件的有关问题。一、大平面的用砂问题以XK2150—17020/1.2.3工作台及CK5240A工作台为例。这两个铸件均为地坑造型件。地坑类工作台铸     

外圆磨床的上工作台最小位移量计算

设计外国磨床的上工作台回转机构时必须确定该工作台回转时的最小线性位移量。。该位移量对于保证被磨圆柱面或圆锥面达到规定磨削精度是必不可缺的。不同精度等级的外圆磨床所对应的不同。值将事先确定对回转机构各参数钢H度、电机对执行机构的传动速比，数在外圆磨床测量变换器技术性能）以及对上工作台导轨的设计要求，而回转机构和导轨的结构应能保证工作台平稳运动。为此，现研究一下上工作台的回转机理（见图1）。上工作台l上置有头架2和尾架电长度为L且被磨削而为圆柱面的工件8装夹在头角架顶尖之间。在点五上以B为半径对该工作台…     

基于Pro/E5.0的回转工作台运动仿真与研究

介绍了一种利用Pro/E5.0软件实现对回转工作台参数化建模的方法,大大提高了回特工作台设计的效率,缩短台面工艺结构的开发周期,提高设计质量.同时采用Pro/E5.0软件的运动仿真分析功能对其在运动过程中速度、加速度、位移等参数进行采集与分析,为回转工作台的工作性能指标的预评价、制造加工提供了重要的理论依据.     

数控回转工作台设计

通过使用双导程蜗杆蜗轮消隙结构,大大提高了数控回转工作台的回转定位精度,床身使用整体四导轨结构,滑座的直线运动和工作台的回转运动均使用静压导轨结构,满足了数控回转工作台最大承重160 t的实际需要。     

大重型机床工作台永久变形及其修理

详细介绍了龙门刨床、龙门铣床的工作台及立式车床的花盘变形及其修理方法。     

一种简易铣削回转工作台设计

水泥行业使用的大直径非标烟气阀门,口径尺寸较大（最大口径达到6000mm左右）,其联接法兰、阀体、阀板等圆盘类零件的内外圆要求精加工,加工精度要求不高,达到自由公差就能满足产品要求。文中在不添置大型立式车床或龙门铣等加工设备的情况下,自行设计并制造了一种大型立式铣削回转工作台,在其旁边安装一台动力铣削头,就能够满足非标烟气阀门零部件的加工要求。     

重型回转工作台台面发生抖动故障分析

重型回转工作台是落地铣镗床的重要附件之一,转台的回转精度将直接影响工件的加工质量,从而影响了整机的加工精度。在工作中有时会出现台面抖动现象,即在工作台作回转运动时工作台在回转方向上发生蠕动导致台面颤抖的现象。结合我公司多年生产经验,对此现象的产生原因及解决方法阐述如下:     

超精密液体静压回转工作台研制

对某高精度立式磨床用回转工作台采用液体静压直驱转台总体技术方案以保证其良好的动态特性和回转精度;支承系统采用液体静压支承以获得高的承载能力、刚度以保证工艺系统刚性;针对转台高动态回转精度要求,考虑油膜误差均化,确定了其关键零件部件精度并采用手工研磨方式保证了其制造精度,实现了转台系统全转速范围内0.25 μm动态回转精度;针对电动机发热和油膜剪切发热,采用稀油大流量静压支承、止推上置电动机下置、电动机强冷等技术措施保证了回转工作台良好的热态特性,工作端热伸长小于4 μm。研制的静压回转工作台应用于立式磨床,实现了外圆内孔圆度0.45 μm的磨削精度。     

可加工多种工件的车床用回转工作台

介绍了可加工多种工件的车床用回转工作台的结构及使用步骤。     

牛头刨床工作台的修复

牛头刨床工作台的T形槽由于使用频繁,致使槽内两侧棱角处破损而难以继续使用。修理方法如图所示。先将上平面的3个T形槽修刨成直槽,然后在上平面上加一层铸铁板或结构钢板,再用机械紧固法固定,从而形成新的T形槽。修复步骤如下: (1)将T形槽刨成直槽,消除