不锈钢连铸坯轧制中板工艺研究

分析了不锈钢连铸坯轧制中板的原理并进行了生产试验。试验表明，该工艺简单易行。     

减少16Mn连铸坯轧制厚板的裂纹废品

分析了采用电弧炉冶炼的１６Ｍｎ连铸坯轧厚板而形成裂纹废品的原因，并采取相应措施，从而取得了满意效果和显著的经济效益。     

连铸坯直接轧制工艺研究

沈阳钢厂连铸一直轧生产试验线，布置紧凑，工艺方案合理，工艺路线切实可行。生产试验表明，其直轧率、成材率、产品质量、经济效益等都取得极其显著的成效。该技术在我国有广阔的推广应用前景。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

NKK连铸坯热送轧制技术

据“铁钢”,1988;74(7):1235报道,近几年来,为了节能并缩短生产周期,实现了连铸坯热送热轧直接化的方案。日本钢管公司福山制铁所于1984年9月,在5号连铸机与第二热轧分厂之间建成了直送轧制系统,并已开始直送轧制。本文概括了日本福山制铁所的直送轧制工艺的有关技术以及今后的课题。1.设备概况     

对连铸坯裂纹的检验分析

本文针对连铸坯及其在轧制过程中出现的裂纹等缺陷进行了理化检验，通过对化学成分，酸浸低倍和金相高倍组织及非金属夹霜物的检验分析，找出了形成裂纹的主要原因是沿晶界的硫化物夹杂和连铸时冷却不均产生的内应力。     

提高Q235钢连铸坯轧制成材率的实践

分析了Q235钢坯轧制高速线材成材率低的原因，通过工艺、设备技术攻关，采取相应措施，取得了满意的效果。     

连铸坯热装轧制探索

连铸坯热装轧制作为一项节约能源和提高生产率的工艺技术被各钢厂广泛采用。本文就三钢１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２８００ｍｍ连铸坯热装轧制作一些探索。     

连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析

本文以常规生产的１６ＭｎＤＲ探伤不合为研究对象，现场探伤定位后取样，通过低倍、金相、电镜等检验方法，对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析，根据分析研究结果，采取相应对策，为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时，对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。     

K接板连铸坯的生产和轧制

综述了 K 接板连铸坯的浇铸和轧制工艺.K 接板连铸坯的中心疏松可轧合,用其生产的鱼尾板各项性能符合有关标准,基本上达到初轧坯鱼尾板质量水平.     

采用Φ210mm连铸坯生产高压锅炉管的成材率及质量分析

介绍了天津市无缝钢管厂采用Φ２１０ｍｍ连铸坯（先径６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺，冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施，生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

20^#钢连铸大方坯缺陷的形成与预防

分析了20^#钢240方坯连铸坯缺陷形成的原因，探讨了防止产生缺陷的措施，指出，加强冶炼控制，强化脱氧；全程保护浇注；调整二冷区的冷却强度以及合理的匹配好注温和拉速，是提高大方坯合格率的重要因素。     

连铸坯直接热送轧制表面质量控制

1 前言 兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高,为了获得高质量的连铸坯并达到     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。