反向凝固工艺参数对钢带厚度的影响

通过实验,研究了反向凝固的工艺参数对复合不锈钢带厚度的影响。比较各个工艺参数的影响,提出了适用于反向凝固工艺的过熔度概念和反向凝固工艺参数的控制范围。     

反向凝固法凝固层厚度的变化规律研究

讨论了反向凝固钢带凝固层厚度的变化规律，分析了一些因素对凝固厚度的影响，结果表明，母带厚度，钢液过热度及浸入时间对凝固层厚度均有不同影响。     

反向凝固结晶器中流动与传热的计算机仿真研究

建立了描述反向凝固结晶器中流动与传热的数学模型，并在此模型基础上进行了计算机模拟和仿真。结果表明了反向凝固工艺母带增长的三阶段规律，即快速增长、平衡相持和快速回熔。通过比较母带厚度的实验值和模拟值，验证了模型的正确性。     

双辊快速凝固技术及其工艺探讨

作为净终成形的快速凝固技术之一的双辊快凝技术已经得到快速发展。本文综述了双辊快凝固技术在凝固特征及组织方面的研究进展，讨论了相关工艺参数对产品质量的影响。最后介绍了该技术的现状和发展。     

反向凝固结晶器中流动与传热的数值模拟

文中根据连续统一模型建立了描述反向凝固结晶器中的流动与传热的数学模型。研究结果表明了反向凝固工艺母带增长的三阶段规律。即快速增长。平衡相持和快速回熔^[1,3,5]。通过母带厚度的实验值和模拟值的比较。验证了模型的正确性。     

连铸初始凝固行为的热模拟研究

在归纳分析前人工作的基础上，通过热模拟试验和对振痕形貌、凝固组织的观测，研究了振痕凝固组织和初始凝固机理以及影响它们的重要工艺因素。     

反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带微观组织特征和界面结合性能的研究

采用反向凝固法在实验室条件下研究了奥氏体不锈钢复合带的工敢过程，获得了奥氏体不锈钢复合铸带，通过对复合铸带试样进行金相和扫描电镜分析表明，复合铸带由具有不同微观组织特征的三个区域组成，即碳素钢毒带区、不锈钢新相层和界面过渡区。此外，复合铸带界面剪切强度试验的结果表明，反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带的界面结合性能完全达到了国标的要求。     

反向凝固复合不锈钢带厚度数值计算

通过建立一维变物性参数凝固传热模型计算了用反向凝固工艺生产复合不锈钢带时钢带的厚度变化，计算结果与实验结果吻合较好，且很好地说明了钢带厚度的变化规律。     

脉冲磁致振荡凝固均质化技术及装备

 脉冲磁致振荡(PMO)是上海大学先进凝固技术中心历经18年开发成功的凝固组织细化和均质化技术，是冶金领域近年来取得的一项原创性技术突破。目前，PMO技术与装备已成功实现商业化应用。研究和应用表明，PMO可以显著细化凝固组织并提高等轴晶占比，在连铸坯凝固组织细化和均质化方面效果显著、稳定，且对连铸工艺适应性强。简述了其技术原理、装备组成及其对连铸坯凝固均质化的作用效果。目前，适用于大断面铸坯的PMO凝固均质化技术正在研发阶段，今后该技术有望在各种连铸机型上运用。     

轴承钢产品质量与生产工艺研究

本文系统地总结了国内外轴承钢质量与生产工艺技术，分析比较了各种轴承钢生产工艺方法。采用超纯净钢生产工艺和改善凝固偏析，是控制轴承钢质量的技术核心，而采用转炉工艺和连铸技术，可以明显地降低轴承钢生产成本，应在国内大力推广。     

板坯凝固末端轻压下实时控制的热-力学分析

基于对板坯连铸温度场、热—机械应力应变场的数值模拟，研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律。同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为。通过这两方面的研究，对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末端轻压下技术进行副析，并分析实时控制对板坯质量的重要性，为有效实现凝固末端轻压下技术实时控制的国产化打下理论基础。     

连铸小方坯凝固过程的研究

连铸坯的凝固过程直接受浇铸工艺和设备条件影响，研究连铸坯的凝固过程很有必要。根据鞍钢第二炼钢厂连铸生产条件，集中对两次典型的漏钢坯壳进行取样并解剖，经过测量和检验，定量地揭示出钢水在凝固过程中坯壳厚度的不均匀增长情况，以及因铸坏菱形变形的发生和 发展，导致产生角裂和漏钢的过程。     

大方坯在连铸过程中传热及凝固规律的数学模拟

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响。讨论了包头钢铁集团公司引进的大方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区的传热、坏壳凝固生长和铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌、过热度和拉速对坏壳凝固和生长规律的影响。指出影响铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固末端位置的最主要工艺参数是拉坯速度，而电磁搅拌对其影响区内的传热、坯壳生长和铸坯温度亦有较大影响。     

反向凝固连铸碳素钢带中复合层的凝固生长规律

在实验室条件下,用市售碳素钢板作为母带,用08Al低碳钢作为复合层材料,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究,研究结果表明,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之间存在交互作的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之存在交互作用;复合层的变化经历了“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在复合层厚度－浸渍时间图上共同组成具有较长平台 的反向凝固“∩”形特征曲线;较低的钢水温度和较厚的母带有利于增加复合层厚度。     

反向凝固连铸碳素钢铸带中新相层的凝固生长规律

在实验室条件下,采用碳素钢板为母带,以08Al低碳钢为新相层材料,对反向凝固连铸薄带工艺过程中新相层在母带表面上凝固生长的规律进行了详细研究。研究表明,母带在钢液中的浸渍时间、母带厚度、钢液过热度对新相层厚度有显著影响,各个工艺参数间存在交互作用;新相层的变化经历“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在新相层厚度－浸渍时间图上显示出“∩”形特征曲线;较低的钢液温度和较厚的母带可促使新相层厚度增加。     

双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷形成机理的研究

文章介绍了双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷的形成机理，为铸造工艺设计，铸带质量分析提供了理论指导，为提高连铸薄带质量提供了提供了可靠的理论依据。     

水平连铸中断面圆坯凝固过程的数学模拟

应用凝固传热数学模型水平连铸圆坯的生产工艺进行模拟，找出合理的二次冷却工艺，并在实际生产中进行了验证，应用所选定的合理二次冷却工艺，提高了铸坯质量。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十五讲 热量传输基础知识？

介绍了传热学的一些基本概念，原理和传热微分方程，定解条件及连铸坯凝固的特点，连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

连铸弯月面区域凝固传热的数值仿真研究

连铸弯月面的凝固传热对初生坯壳的均匀形成、铸坯的表面质量以及连铸生产的顺利进行有重要影响，建立了该区域凝固传热的有限元模型，并应用研制的程序对实际连铸过程进行了研究，结果与生产实际相吻合，表明本模型及所研制的程序是正确、可行的，其可广泛应用于连铸工艺参数的优化研究。     

反向凝固—生产带钢新技术

本文介绍德国曼内斯曼－德马克公司开发的一种反向凝固方法生产薄带钢的新技术。它将母带从凝固器内的钢水中穿过，使母带厚度增加５倍，并获得优良性能的带钢产品。我国已开始对此项技术进行研究，目前在实验室研究以获得可靠的基本工艺参数，为半工业试验提供依据。