混合稀土氧化物微粉的制备与表征

用氨水调ｐＨ共沉淀法制备混合稀土氧化物微细粉末。初步探讨了制备工艺中的有关影响因素，对粉末进行了热重、差热、扫描电镜、红外光谱等表征。结果表明：在选定的条件下，制得了粒径为１～２μｍ的混合稀土氧化物微粉。     

用稀土氧化物制备水合醋酸稀土试验研究

研究了以醋酸溶解稀土氧化物并蒸发结晶制备系列(16种)水合醋酸稀土,考察了醋酸浓度、稀土氧化物质量与醋酸溶液体积之比、溶解温度、溶解时间对稀土氧化物溶解率的影响,以及醋酸用量、醋酸浓度、溶解时间与系列稀土氧化物之间的关系。结果表明:用醋酸溶解稀土氧化物,然后蒸发结晶,适宜条件下,形成的水合醋酸稀土为Ln(CH_3COO)_3·nH_2O(Ln:La～Nd,n=1;Ln:Sm～Lu、Y、Sc,n=4),纯度较高,杂质含量较低。     

共沉淀法制备混合稀土氧化物微粉及其表征

以稀土总量为９５％的混合稀土氧化物为原料，用尿素－氨水在热水溶液中调ｐＨ值共沉淀法制备了混合稀土氧化物微细粉末。初步探讨了制备工艺中的有关影响因素；对粉末进行了热重、差热分析、扫描电镜、红外光谱等表征。结果表明：在选定的条件下，制得了粒烃为１￣１．５μｍ的混合稀土氧化物微粉。     

稀土复合氧化物燃烧催化剂的性能及表征

浸渍法制备了稀土型燃烧催化剂 ,采用多晶 X射线衍射 (XRD)、程序升温还原 (TPR)、差热热重分析(DTA- TG)、X射线光电子能谱 (XPS)和二甲苯催化氧化活性测试等方法表征了该燃烧催化剂的结构和性能     

用熔盐萃取法从包头稀土精矿提取稀土氧化物

实验采用 CaCl_2、NaCl、Na_2CO_3等一元或二元体系、一段及多段萃取手段,对熔盐与精矿的组分比例、萃取温度与速率进行了详细研究,可直接提取品位高达80～90%的稀土氧化物。     

碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒稀土氧化物的研究

用碳酸氢铵作沉淀剂制备大颗粒CeO2，研究了晶种和添加剂对CeO2产品的粒度和松装密度的影响，适量加入晶种和添加剂可以促进CeO2颗粒的长大。在特定的工艺条件下，用碳酸氢铵作沉淀剂制备出了体积中心粒径D50为24～30／μm、松装密度为1．9g·cm^-3的大颗粒CeO2产品。该工艺操作简单，设备投资少，易于推广，适合于工业化生产。     

废气净化用锰系稀土氧化物催化剂

针对苯的完全氧化反应,研究了催化剂中锰、铜、稀土和钡的氧化物对催化性能的影响,其活性顺序是锰>铜>稀土>钡。稀土和钡的氧化物的主要作用是提高催化剂的热稳定性和减少热收缩率。该催化剂的活性在苯浓度3×10~(-3)内随苯浓度的降低而有所提高。在空速20000～50000h~(-1)、床层温度400℃时,空速对催化剂活性影响不大。经1000h寿命考核,催化剂活性无下降趋势。本催化剂已在硅钢片涂漆机上使用10个月,净化率70％左右。     

用稀土氧化物处理铁水成球墨铸铁的研究

用稀土氧化物渣处理铁水，在１４５０℃下处理２０ｍｉｎ可冶炼出稀土含量０．０１％～０．０４１％，碳当量３．８３％～４．９３％的球墨铸铁。脱Ｓ反应，稀土氧化物还原反应热力学条件具备，搅拌条件良好时，都可获得成功。而铁水Ｐ含量应当降低，以确保铸件力学性能。     

陶瓷金属卤化物灯用含稀土氧化物封接材料

陶瓷金属卤化物灯用封接材料是陶瓷金卤灯的关键材料。介绍了陶瓷金卤灯的特点，在国内外陶瓷金卤灯的发展现状的基础上，针对化学稳定性、线性膨胀系数、浸润性、软化和析晶、封接温度几个关键因素，讨论了陶瓷金卤灯用封接材料需要满足的条件。结合结晶性焊料和非结晶性焊料的特点及制备过程，指出陶瓷金卤灯用封接材料应为稀土氧化物结晶性焊料，并提出制备该焊料所需要解决的问题。     

离子型稀土矿石颗粒粒度分布及变化规律研究

渗流问题和边坡稳定性问题是离子型稀土矿床原地浸矿工艺面临的两个基本问题,而颗粒粒度分布被认为是土壤最基本的物理性质之一,对土壤水流动、溶质和颗粒迁移以及水土流失等起关键作用。通过浸矿实验、筛分分析和激光粒度分析研究了离子型稀土矿石颗粒粒度分布特征及其影响因素和变化规律。研究结果表明,离子型稀土矿石颗粒粒度分布受成矿母岩、风化程度、水土流失和颗粒垂向迁移、原地浸矿活动等因素的影响,呈如下变化规律:(1)当成矿母岩为中、粗粒结构,且石英含量高时,稀土矿石颗粒易呈双峰式粒度分布,即微粒组分(0.2 mm)和中、粗粒组分(2 mm)含量较高,细粒组分(0.2 mm~2 mm)含量相对较低,原地浸矿活动过程中容易造成水土流失和颗粒垂向迁移,并易诱发滑坡灾害;(2)受风化程度和颗粒垂向迁移的影响,稀土矿石微粒组分的含量随深度增大常呈先升后降的抛物线形态;(3)原地浸矿活动可促进稀土矿石的进一步风化,并加剧较细颗粒的垂向迁移,从而影响稀土矿石颗粒粒度分布。     

稀土氧化物的催化性质

引言稀土氧化物(镧系),虽然构成一族密切相关的化合物,但却显示了各种不同的特征行为和固体性质。其中有些特点使得稀土氧化物成为了催化研究的有意义课题。这些材料的丰度及价格与稀土金属本身相平行,从普通而十分廉价的(如 La_2O_3和 CeO_2)到稀有而比较昂贵的(如 Tm_2O_3和 Lu_2O_3)。所有这些氧化物都是十分耐熔的、不会挥发、具有2000℃以上的熔点;而某些氧化物呈现有一系列复杂的非化学计量组成。这些氧化物,大多数是顺磁     

超微稀土氧化物的制备

本文采用草酸盐沉淀、水蒸汽热分解制备了14种稀土氧化物超微粉末,其粒子的粒径在100～500之间,比表面积在150～50m~2/g之间。通过X—射线及红外光谱分析,对产物进行了鉴定。研究了14种稀土超微氧化物的最佳制备条件,并对其热分解机理作了讨论。观察了稀土氧化物超微粉末在真空中保存的情况。     

稀土氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯

一、前言稀土氧化物的催化作用,引起人们的注意,并进行了广泛的研究。在有机化学方面的催化作用,如烷烃裂解、烯烃异构化、醇类的脱水等,已有论文发表。但稀土氧化物作为醋化催化剂迄今未见报道。我们在进行酯化催化研究时,选择了邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)的合成。DOP是一种优良增塑剂,为了提高产品质量,近年来已     

稀土氧化物的导电性质

稀土氧化物是一组具有混合导电性质的半导体,即电子导电与离子导电。不同的材料其二种导电的比例是不同的。电子导电指半导体的电子或空穴导电。离子导电指氧离子在氧空位中移动,随温度升高而加剧,随氧分压升高而抑制,利用这种性质,可分别用做热敏电阻和固体电解质。     

日本的稀土氧化物市场

日本无稀土资源,主要靠进口原料,自行提炼后使用。其中原料独居石,因含放射性元素钍,对人体有危害,现已禁止进口。从而增加了氟碳铈矿和不含钍的氯化稀土以及其他中间产品的进口。日本生产稀土氧化物的单位大小共有九家,其中主要有日本钇公司、获野化学研究所、三德金属工业公司等三家。     

高纯稀土氧化物的生产实践

介绍了一座高纯稀土氧化物生产厂建成投产后的生产实践主要状况。其包括稀土产品的生产能力及产量;选用的原料及生产工艺技术;生产中的三废状况及其治理;生产后的主要技术经济指标;产品的销售方向及发展前景;对一些问题的讨论。     

由稀土氧化物直接制备无水稀土溴化物

以化学气相传输法制取无水LaBr3、GdBr3和LuBr3。以稀土氧化物为原料,与铝粉及溴直接进行反应,可得到LnBr3和Al2O3的混合物。当铝与溴过量时,铝与溴生成的AlBr3,在高温下形成气态Al2Br6,并与LnBr3反应得到气态配合物,该配合物在低温分解。控制适当的温度梯度场,可实现LnBr3与其他固体分离。产物纯度>99.5%。利用化学气相传输法可获得纯度较高的无水LnBr3。     

用5-Br-PADAP分光光度法测定稀土氧化物中微量铌

Nb(Ⅴ)—5-Br-PADAP光度法测定微量铌,是目前最灵敏的方法之一。为了适应稀土氧化物中铌的测定,根据文献进行了改进。在pH1.5～4的条件下,选用Al-CyDTA或Ca—CyDTA作掩蔽剂,有效地对铁、钛、铝、锰、镍、锌和稀土等离子进行掩蔽;以邻菲啰啉掩蔽少量钴的干扰(2毫升5％邻菲啰啉可掩蔽110微克钴)。 当测定稀土氧化物、稀土矿和铝基合金中微量铌时,共选择性、灵敏度、稳定性和重现性等方面,均获得较满意的结果。本法适用于0.005～0.5％Nb_2O_5试样的测定。 一、试剂与仪器 铌标     

稀土氧化物氟化反应过程的研究

本文对Ｙ２Ｏ３与无水ＨＦ气体的反应过程进行了热力学计算，并根据实验结果，计算了该反应在３００～７００℃的活化能，研究了氟化反应时间、温度等因素对氟化反应的影响，同时对氟化产物进行了Ｘ射线衍射分析，探讨了氟化反应过程的机理，为合理确定制备高质量稀土氟化物的工艺条件提供了理论依据。     

钼公司生产高纯稀土氧化物

据钼公司说,该公司在芒特巴斯联合企业(加利福尼亚州圣贝纳迪诺)新建的分离厂已开始生产高纯稀土氧化物。这个装备投资1500万美元的工厂生产出的产品,将使铂公司的稀土生产能力增加35％以上。但现有生产能力未做报道。该厂开始将生产氧化衫和氧化钆。但也有能力