磨床床身导轨精度分析

装配是整个磨床制造过程中的后期工作,各种零部件需经过正确的装配,才能形成最终合格的产品。装配过程必须保证各个部件达到规定的精度,才能保证产品达到设计所规定的使用功能和质量要求。在装配过程中和装配之后,通过检测和调整,以保证零部件的尺寸、形状和位置关系。     

床身导轨精度的计算

床身导轨精度包括:(1)导轨在垂直平面内全长上和一米内的不直度;(2)导轨在水平平面内全长上和一米内的不直度;(3)两导轨面间全长上和一米内的不平行度。通常简称为A、B、C三项精度。鉴于同档精度的精密水平仪难以暴露问题,且只能测量导轨在垂直平面内的不直度,而先进的测试量仪又难以推广使用,所以当前工厂里床身导轨不直度的测量,广泛采用光电准直仪。这种方法是否符合最小条件,主要取决于数据的处理方法:两导轨间不平行度通常采用精密水平仪测量。     

机床床身导轨的精度问题

机床床身导轨的精度要求,不仅在生产实践中存在著很多问题,而且在理解上也有过很多争论。 最近苏联新修订的一些机床精度标准,其中有:1.机床精度标准通则(TOCT 8—53); 2.普通车床精度标准(TOCT42—56) ; 3.龙门刨床精度标准(TOCT 35-54)。这些标准对床身导轨的精度要求都有了新的规定。作者结合标准谈谈对床身导轨精度要求的一些体会,供大家参考和讨论。 (一)床身导轨精度对工件精度的影 床身导轨的精度,直接影响到沿其运动的部件的相关位置精度,以及它们之间的接触精度。 床身导轨在纵向垂直平面内和在水平面内的直线性以及导轨间的…     

小导轨磨床磨削长床身

我厂大修724 M龙门刨床,其床身导轨长度为9.2 M,平一V导轨的中心宽度为 0.92 m。平一V导轨面磨损 0.3 mm,而且表面还有 0.5 mm拉痕。我们采用四次接刀和一次调头的方法,在一台最大只能磨削4m长和0.8m宽的自制简易导轨磨床上圆满地完成了对它的修庙工作,具体方法如下: 首先为解决磨头横向移动宽度不足的问题,’我们把被磨床身侧倾安放,使其两条导轨一边高一边低。到床身两条导轨之间距,因斜放而缩短了,从而使导轨磨床的磨头在磨削时,随着其角度的额外倾斜,其在横向移动正好够得着两导轨面。将被磨床身倾斜放好后,用百分表找正平导轨和V形导…     

长床身导轨快速调平措施

针对现场中长床身导轨调平不便之处,介绍了以一条通过首测量点的水平线作为检测,调整及评定基的调平方法。并说明了导轨直线度检测及调整量准确控制等具体措施。     

导轨磨床床身安装与调整

导轨磨床的经济价值主要在于加工精度,而加工精度又与导轨磨床本身导轨的精度有着密切的关系,由于床身较长,因此在各种因素作用下引起的变形量大,靠加工精度来保证导轨平直度是一个重要方面,但合理的安装工艺,也是提高和稳定导轨精度的重要手段.我厂在自制导轨磨床的过程中,吸取了兄弟厂的经验,把导轨磨床床身的安装作为整个制造过程中的一个重要环节。     

车床床身导轨精度的简易判定

车床床身是整台机床运动部件的基础,为了保证零件的加工精度,在车床大修时首先要控制和检查床身导轨的修理精度。部标规定,车床床身导轨精度有三项:溜板移动时在垂直平面内的直线度;导轨的不平行度;溜板移动时在水平平面内的直线度。在车床上,工件做主体运动,刀具沿床身导轨做直线运动。床身导轨的上述三项精度误差(包括其中一项产生误差或三项均有误差)都会改变刀具对工件横向的相互位置,反映到工件上,将使其母线不直或有锥度,即主要影响被加工工件的直径尺寸误差。     

床身导轨磨削时的精度检测

通过对所修复的机床床身导轨精度要求分析,寻求其在磨削时的检测基准选择及其有效的检测方法,并举例如何用水平仪对导轨精度检测的方法,以达到在普通的龙门刨床上实现机床导轨高精度的磨削加工。     

大型机床床身导轨的调整方法

由于大型机床床身导轨长,易变形,在调整上有一定难度,现将我们从事大型机床床身导轨调整的一些体会介绍如下。 一、床身导轨调整的内容和步骤 床身调整应包括三项要求:1)调整导轨垂直平面内的直线度达到出厂标准;2)调整导轨水平面内的直线度达到出厂标准;3)调整导轨的平行度达到出厂标准。这三条在调整中要互相兼顾,以其全部达到出厂标准。 调整床身导轨通常采用柜式水平仪或光学准直仪作为测量仪器,用桥板、平行平尺、等高垫作为辅助工具。根据我们的实践,对于导轨在垂直平面内的直线度,还是用框式水平仪测量比较方便,因为可以边测量边调整…     

提高大中型机床床身导轨精度的途径

本文主要对大中型机床床身导轨的加工、安装和调整过程，分别进行讨论，说明其中每一工艺环节对床身导轨几何精度的影响，以及根据各种不同条件，提高其综合精度的措施。     

冷镦球面垫圈

我厂生产的175型柴油机上的球面垫圈如图1,原用45钢车削加工,后改冷镦成形,工效比原来提高20倍,节约材料20％。先将5毫米厚中碳钢板剪成条料,在冲床上落料冲孔如图2。然后在100吨冲床上冷镦球面,模具如图3所示,坯件在下模上以φ25毫米的刻线定位,由于上模     

重型机床床身导轨的安装与调整

床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。     

长导轨床身类铸件的工艺研究

介绍长导轨床身类铸件的生产工艺。     

B2020A/1龙门刨床床身导轨精度的检测和调整

介绍了B2020A／1龙门刨床床身导轨精度的复检方法和调整过程。     

三条导轨结构床身的安装与调整

大型金切机床的总装,通常第一步要做的是床身部分的安装调整。床身导轨的基础精度调整好坏,关系到整机精度的稳定,是非常重要的环节。文中以采用三条导轨结构的床身调整为例,剖析了床身导轨尤其是中间主导轨调整的问题及解决方法。     

车床床身导轨CAD

本文提出车床床身导轨 ＣＡＤ的新方法。用数字规划理论建立导轨设计的数字模型和约束条件，采用罚函数法（ＳＵＭＴＤ）优化方法，借助于 ＩＢＭ－ＰＣ微机和导轨设计的应用软件，可获得导轨结构参数的最佳组合，使导轨具有较小比压，从而减少导轨的磨损，长期保持其导向精度和工作寿命。     

移动式床身导轨铣床

以高度生产率的劳动方法为基础的我国(苏联)机器制造业得到了巨大的成就。 高速金属加工方法的大量采用,高速切削法的发展以及相继而来的对设备使用强度的增长,均向我们提出一个特别迫切的任务,这便是使金属切削设备的修理工作的机械化和使修理的时间缩短。如果考虑到,目前,在修理工作中手工操作仍占总劳动量的 60～70%,便可知该项任务的非常必要。 在机床设备大修或中修的时候,其典型工序便是恢复机床床身滑导面的精确度。这一工序是最为繁重的一环,它约占全部钳工工作时间的 25～27%。这表明:恢复床身滑导面精确度的主要工作─—手工锉及…     

精刨导轨磨床的床身导轨

MM52125A 导轨磨床床身长×宽×高为8960×1100×750,毛重约13吨,床身导轨形式采用双 V 型(如图1)。双 V 型导轨的优点是:能承受交变载荷、能自动补偿间隙、导向性好、精度稳定可靠,还有,因双 V 型导轨在水平面内的不直度不可能完全是同一方向,故磨出的工件导轨在水平面内的不直度误差较小。但双 V 型导轨加工工艺性差,保证导轨的良好接触比较困难,而且还受到温度变化和刚性不足的影响。MM52125A 床身和工作台导轨副的加工方案是:工作台和床身的导轨用宽刀分别精刨,工作台导轨精刨后在床身导轨上刮配,工作台上平面则是在装配后     

床身式铣床几何精度检验与调整

正1.主轴箱垂直移动的直线度(1)定义与公差范围主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。如图1所示,此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。     

龙门鉋床安装时调整床身导轨的方法

机床安装的准确度直接影响到加工物的准确度及 机床的使用寿命。因机床安装得不好而产生的导轨扭 曲或其它变形,是很难校正的,甚至需要重新修刮。因此,在安装机床时必须十分仔细地按规矩办事,不得草率从事。龙门刨床及大型外圆磨床等机床都有狭而长的床身。看上去这似乎是又硬又沉的铸件铁,其实在安装的过程中却显得十分柔软。为了使柔软这概念表现得更深刻些,使得大家在安装床身的过程中能充份的估计到它的变形现象,不妨举一个夸大些的例子来比譬;这种狭而长的床身放在几块垫铁上的情形犹如面条放在垫铁上一般。由于它的狭长与它本身的重量…