推广高炉炉身喷补技术提高经济效益

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术,其综合效果优于用粘土砖修复内衬,可起到中小修的作用。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。     

高炉喷补

叙述了喷补对延长高炉寿命的重要意义，分析了影响高炉喷补效果的因素。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

混铁炉喷补技术的研究与应用

介绍了以矾土、刚玉为骨料,采用磷酸盐和水玻璃作复合结合剂,并对基质矿物组成进行优化,开发出施工性能、物理性能及抗渣性优良的混铁炉喷补料;并通过改进喷枪设计、优化喷补工艺参数,应用于混铁炉喷补取得良好的效果。     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

高炉炉身厚度在线监测技术在高炉中的应用

本文介绍了一种适用于检测高炉炉身厚度的在线监测技术。文中描述了炉身厚度检测系统的组成、炉身测厚的基本原理,还讲述了测厚系统的检测范围以及检测技术的特点及测厚系统的功能。此外还对反射回波进行了分析,提出了用反射回波波形判断炉衬结厚的观点。文章最后,对该检测技术在国内几座高炉炉身测厚的应用情况进行了说明,列出了检测数据并进行了炉况分析和得出本文结论。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料，采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬，严格控制喷补的工艺参数，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

可塑料喷涂新工艺在宝钢的应用

可塑料喷涂是一种新型的可塑料施工工艺,国内尚未应用。简要介绍了可塑料喷涂工艺的优点以及在宝钢高线加热炉、均热炉上的实际应用效果。     

焦炉无尘喷补的新思路研究

现役的焦炉喷补设备会因为密封面磨损而漏气,致使喷补粉尘弥漫在空气中而污染环境。新的构思是加装一个喷嘴在喷补机的出料口,利用喷嘴喷出压缩空气而产生射流吸附作用,使料斗里的粉料呈负压状态而被吸入喷嘴并送到喷枪。这样的做法杜绝了粉尘飞扬的可能,而且因不涉及密封面的磨损问题而较大地提高了喷补机的使用寿命。并利用Fluent软件进行射流仿真以找到喷嘴中的最佳吸附位置。     

新钢7号炉湿法喷涂操作实践

新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型;通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险;湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标.     

堆垛重量对罩式退火炉产能的影响

通过计算,分析了堆垛重量对罩式退火炉机组产能的影响,为合理安排生产提供理论依据。     

高炉炉身寿命问题浅析

介绍了国内外高炉寿命现状，就影响高炉炉身寿命的因素进行了综述分析，提出了相应对策，以期对炼铁及相关专业的工作者有所裨益。