ICP-AES法测定铝硅合金中杂质元素

用ICP AES法直接测定铝硅合金中Cr,Cd,Sn,Ba,Mn,Fe,Zn,Ti,Cu,Co,Ni,Mg诸杂质元素。研究了溶剂、试样中硅、铝基体、载气流量和溶液酸度对测定结果的影响。选择合适的分析线,优化了测定条件。方法回收率在96%～104%之间,相对标准偏差均小于5%。     

硅铝钙钡铁合金中主元素的快速分析

试验用强碱溶样、过氧化氢氧化、盐酸酸化后制取母液,用硅钼蓝差示光度法测定硅;均三溴DBS-偶氮胂光度法测定钡,CuSO4-EDTA返滴法测定铝,EDTA容量法测定钙.结果表明,分析周期缩短,方法的精密度和准确度达到国标允差要求.     

硅铝铁合金脱氧工艺技术分析

通过Ｓｉ－Ａｏ－Ｏ体系的热力学分析计算,认为国内钢厂采用ＳｉＡｌＦｅ进行终脱氧的效果并非由于Ｓｉ、Ａｌ复合脱氧的作用,而是该合金物理性能的原因,并根据普碳钢生产工艺条件对合金成分设计提出了建议。     

聚四氟乙烯杯溶解试样测定硅铝铁合金中硅

本文介绍了用聚四氟乙烯杯代替铂金皿溶解试样后，以钼蓝光度法测定硅铝铁合金中硅的试验方法和结果，对试验结果进行了讨论，并用实例说明。     

EDTA容量法测定硅铝铁合金中的铝量

以硝酸、氢氟酸高氯酸处理试样，采用强碱分离铁、钛等干扰元素，在ｐＨ５．０～５．５的溶液中，加氟化钠铬合铝，被置换出的ＥＤＴＡ用锌标准溶液滴定的测铝方法，适用于硅铝铁合金中铝的测定。     

硅铝铁合金冶炼工艺的试验研究

在120kVA 单相矿热炉上用铝钒土矿、硅石、焦炭、烟煤等原料进行了冶炼硅铝铁合金(含Al34—47%、Si 20—30%)的试验,并摸索到冶炼硅铝铁合金的数据和规律。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

硅铝钙钡铁合金中主元素快速分析方法研究与应用

试验了硅铝钙钡铁合金中主元素快速系统分析方法，获得了最佳的分析条件。该方法简单、快速，大大缩短了分析周期，结果令人满意。     

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。     

硅青铜中杂质元素的光电直读分析

利用DV-4光电直读光谱仪分析检测快速、准确、仪器稳定的特点,建立分析程序,绘制工作曲线,使硅青铜中杂质元素的快速分析,结果稳定,应用于日常的分析检测。     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

粉煤灰球团矿冶炼硅铝铁合金的可行性试验研究

介绍了用火力发电厂排放的粉煤灰，配加烟煤和少量黄泥（粘结剂）等原料制成球团矿冶炼硅铝铁合金的可行性试验情况。试验室性试验结果表明，用粉煤灰球团矿在单相电炉中可以熔炼所需合金，但工艺难度大，冶炼电耗高，原料消耗多。     

硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。