浅析炼铁厂二号高炉上料系统

分析炼铁厂二号高炉上料系统使用ＡＢＢ全数字系统原理，达到可靠控制．     

炼铁厂烧结系统工艺技术研究

目前在炼铁厂进行烧结工艺的应用过程中出现了一些问题,降低了能源的利用率和产品的产成率,不利于炼铁厂对于钢铁产品生产质量和生产效率的有效提升,影响了炼铁厂的经济效益.对此,应该加强对于烧结系统工艺技术的有效完善和优化,提升烧结流程的科学性,鉴于此,文章将主要围绕炼铁厂烧结系统工艺技术优化策略为中心展开论述,并结合实际情况...     

模糊控制新技术在炼铁厂冲渣系统中的推广与应用

模糊控制技术，以其国内领先的新技术和良好的节能效果，在炼铁厂得到了研究，推广与应用。我厂1^#750m^3高炉冲渣系统的改造，通过了省科技厅有关专家的技术鉴定节能效果显著，获得了可观的经济效益和良好的社会效益。     

1＃高炉大修供排水工艺设计与实践

阐述了1＃高炉大修供排水工艺设计方案，改进措施，以及改造效果。     

炼铁厂750区域软水系统改造

从制约软水系统正常稳定运行的多方面因素考虑,对现有750区域的软水泵房进行相应的改造,实现了软水系统的安全、稳定运行,为高炉正常生产提供可靠的保障。     

炼铁厂喷煤系统的改造设计

柳钢炼铁厂喷煤改造新喷煤系统的设计，具备了磨制和喷煤的能力，采用了浓相输送，自动喷吹，自动稳压等多项新技术，新设备，运行一个月就达到了设计的能力。     

加快技术改造 提升炼铁系统竞争力

介绍了炼铁厂近年来技术技改的内容和项目，提出了下一步的工作打算。     

焦化厂供焦系统的改造

阐述了焦化厂供焦系统技术改造，解决炼铁厂对焦炭的输送需求和焦化厂供焦占用时间的矛盾，满足干熄焦生产的运行要求。     

济钢第一炼铁厂供料系统工艺优化及设备改造

针对济钢第一炼铁厂供料系统工艺方面存在的不合理布局,采取了去掉３个转动站,将８条皮带机合二为一,实现设备挖潜改造;降低转运高度差,实现料的软着陆;４＾＃转运站实施风力筛粉净化工程;实现清洁生产等多项工艺及设备改造措施,经济效益和社会效益显著。     

唐钢炼铁厂6号汽轮鼓风机组低压供油系统改造

介绍了唐钢炼铁厂6号汽轮鼓风机组的低压供油系统存在的缺陷，分析了产生问题的原因，提出了相应地改进措施。     

关于1^#高炉炉顶液压系统的改造

炼铁厂1^#高炉在1989年大修中,炉顶采用了液压控制系统,共控制大、小钟油缸等11个及一个马达。为了提高液压系统的可靠性,该系统采用了双回路控制。整个系统的工作压力为11～12．5MPa,最高压力为13．5MPa,公称流量为Q=160(L／min)。经过两年使用后,整个炉顶液压系统在很大程度上满足了各液压缸工作性能的控制要求。     

炼铁厂360万吨供料系统胶带机的优化设计

炼铁厂360万吨铁／年供料系统要把烧结矿、球团矿、焦炭从各生产单位向高炉输送，前后需要20余条胶带机，输送总距离有2180m。根据工厂减员增效要求，整个供料系统所需增加的维护管理人员全部在工段内部消化，即不另外增加定员。因此，使设备稳定可靠运行，尽可能减少设备故障率，减少维修时间，     

炼铁厂喷煤系统发展探讨

炼铁厂喷煤系统现有设计产量10t/h球磨机和中速磨各两台，总制粉量约38t/h，喷吹量35t/h，吨铁煤比约130kg，在现有条件下制粉能力不够，限制了喷吹量的提高，本着重探讨十年喷煤系统发展的思路。     

净循环水系统水质稳定试验与分析

通过水质稳定试验，确定了阻垢分散剂的投加量及杀菌灭藻剂的使用浓度，循环系统稳定顺行。