镀镍石墨/硅橡胶复合材料的硫化特性及性能

研究了偶联剂用量、填料用量及硫化温度对镀镍石墨/硅橡胶复合材料硫化特性的影响.结果表明:偶联剂A-151(双键)能与硫化剂DCBP反应,消耗体系的硫化剂,使材料的硫化程度降低;镀镍石墨填充的硅橡胶复合材料导电性能存在逾渗现象,增加填料用量有利于提高导电性能,但用量过多会严重影响橡胶的硫化程度.升高硫化温度可提高硫化剂反应活性,但也加速了交联键的断裂,两者竞争效应使硫化程度先升高再降低.     

镀镍石墨填充导电硅橡胶

北京化工大学的谢丽丽等人研究了硅烷偶联剂种类及用量、镀镍石墨用量对硅橡胶硫化特性、导电性能和力学性能的影响。结果发现,填充经含双键的硅烷偶联剂表面处理的镀镍石墨时,硅橡胶的硫化时间明显延长、硫化速率降低;填充经6份乙烯基三乙氧基硅烷表面处理的镀镍石墨时,硅橡胶的导电性能和力学性能均提高。随着镀镍石墨用量的增加,硅橡胶的体积电阻率逐渐下降,并出现逾渗现象,逾渗值为180～200份;满足硅橡胶导电性能要求的最佳镀镍石墨用量为200份。     

镀镍石墨/EPDM导电橡胶复合材料的性能研究

研究了镀镍石墨用量对EPDM导电橡胶复合材料性能的影响,遴选出了最佳硅烷偶联剂,并研究了其用量对复合材料导电稳定性的影响。结果表明,随着镀镍石墨用量的增加,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当用量超过240phr时,体积电阻率能降到10Ω?cm以下。A137是一种有效的硅烷偶联剂,当用量为9phr时,材料的各项性能较好。     

镀镍石墨/硅橡胶导电复合材料的性能研究

以镀镍石墨为导电填料制备镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)导电复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,采用密炼工艺、硫化温度为110℃、偶联剂A-151和硫化剂双24用量分别为6和8份时,所制备的镀镍石墨/MVQ复合材料的导电性能和拉伸性能较好.     

镀镍石墨／三元乙丙橡胶导电复合材料的性能研究

研究镀镍石墨（NCG）用量对NCG/三元乙丙橡胶（EPDM）导电复合材料性能的影响,遴选出最佳硅烷偶联剂,研究其用量对复合材料导电稳定性的影响、,结果表明,随着NCG剧量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当NCG用量超过240份时,复合材料的体积电阻牢降至10 Ω·cm以下、Al37足一种有效的硅烷偶联剂,当其用量为9份时,复合材料的各项性能较好。     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合

介绍了不同橡胶胶料与镀镍金属的直接硫化粘合实验结果及粘合机理。在胶料中混入三聚硫氰酸类化合物，并将其应用于油封胶料中，试制外骨架油封产品，满足了粘合技术要求，可用于实际生产。     

云母／硅橡胶复合材料的硫化特性研究

研究了云母粉用量、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量以及硫化温度对云母/硅橡胶复合材料硫化特性和力学性能的影响.结果表明,云母粉用量在40份以下时对硅橡胶力学性能的影响不大,超过100份时会使硅橡胶的力学性能显著降低;加入云母粉会延迟硅橡胶的硫化反应,缩短硅橡胶的焦烧时间.A-151的加入虽然延迟了硅橡胶的硫化反应,但对硅橡胶硫化程度的影响并不大;而且少量的A-151有利于提高硅橡胶的力学性能,当加入2份A-151时,硅橡胶的拉伸强度可提高20%,撕裂强度提高91%.当云母粉用量为40份、A-151用量为2份时,胶料的最佳硫化温度为170 ℃.     

镀镍石墨/杜仲橡胶复合材料的制备及性能

用硅烷偶联剂对镀镍石墨(NCG)进行湿法处理,采用机械共混法制备了镀镍石墨/杜仲橡胶(EUG)复合材料,考察了NCG用量对NCG/EUG复合材料导电性能、电磁屏蔽效能和力学性能的影响。结果表明,随着NCG质量分数的增加,NCG/EUG复合材料的电导率和电磁屏蔽效能逐渐增大,拉伸强度先增大后减小,扯断伸长率逐渐降低,邵尔A硬度逐渐增大。当NCG质量分数为50%时,NCG/EUG复合材料的电导率可达到2.59 S/cm,电磁屏蔽效能最高可达到47.50 dB。     

镀镍石墨/MVQ复合材料的导电稳定性研究

以镀镍石墨(NCG)为导电填料,制备NCG/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)导电复合材料,并对其物理性能、导电性能和导电稳定性进行研究。结果表明,当NCG用量为180份时,复合材料的导电性能和物理性能均较好;随着储存时间和热老化时间的延长,NCG/MVQ复合材料的体积电阻率均小于0.1Ω.cm,导电稳定性良好;随着伸长率的增大,NCG/MVQ复合材料的体积电阻率先缓慢增大后迅速增大;当伸长率为25%时,随着拉伸次数的增加,复合材料体积电阻率逐渐增大。     

碳纳米管/NR复合材料的硫化特性

对机械混合制备的碳纳米管(CNTs)／NR复合材料硫化性能进行研究。结果表明，与炭黑补强胶料相比，加入CNTs后，NR胶料的焦烧时间略有延长，硫化返原现象减轻。应用几种不同工艺预处理的CNTs进行试验发现，除经混酸氧化处理CNTs对NR硫化产生明显迟滞效应外，其它几种CNTs填充胶料的硫化特性变化不大。应用CNTs填充橡胶材料，混炼胶中硫黄的用量应适当增大。     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术

介绍了一元，二元，三元和二元复合镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术。胶料 采用硫黄硫化体系和钴盐粘合增进剂，对镀层进行浸渍，电解聚合等预处理以使其有机化或形成三聚硫氰酸化合物膜，在镀层中引入活性金属等是提高镀镍金属与橡胶硫化粘合性能的有效方法。     

镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料的制备与性能

研究了硅烷偶联剂的种类、用量以及导电填料的用量对镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料硫化特性、导电性能和力学性能的影响.探讨了复合材料中导电网络的形成杌理.结果表明,采用含有双键的硅烷偶联剂处理镀镍石墨后,复合材料的硫化时间明显延长,硫化速率减慢;用6质量份乙烯基三乙氧基硅烷对镀镍石墨进行表面处理后,复合材料的导电性能和力学性能均得到提高;随着镀镍石墨用量的增加,复合材料的体积电阻率逐步下降,并且出现逾渗现象;采用偶联剂进行表面处理后的镀镍石墨有利于其在基体中分散形成相对稳定的刚性填料网络,使材料获得较低的体积电阻率.     

镀镍石墨填充液体硅橡胶导电复合材料的制备及性能研究

以乙烯基液体硅橡胶（LSiR）为基体、以镀镍石墨（NCG）为导电填料制备LSiR导电复合材料,研究NCG、稀释剂甲苯和偶联剂用量对导电复合材料性能的影响。结果发现：当NCG用量为280份时,复合材料的体积电阻率可降至0.1 Ω·cm以下;经甲苯稀释后,复合材料的性能不受影响,胶料的粘度降低;偶联剂A187可有效提高复合材料的铝基材附着力,当其用量为20份时,NCG/LSiR复合材料的综合性能最优。     

镀镍石墨填充液体硅橡胶导电复合材料的制备及性能研究

以乙烯基液体硅橡胶(LSiR)为基体、以镀镍石墨(NCG)为导电填料制备LSiR导电复合材料,研究NCG、稀释剂甲苯和偶联剂用量对导电复合材料性能的影响。结果发现:当NCG用量为280份时,复合材料的体积电阻率可降至0.1Ω·cm以下;经甲苯稀释后,复合材料的性能不受影响,胶料的粘度降低;偶联剂A187可有效提高复合材料的铝基材附着力,当其用量为20份时,NCG/LSiR复合材料的综合性能最优。     

镀镍石墨导电硅橡胶的制备和性能研究

以镀镍石墨为导电填料制备导电硅橡胶,研究了镀镍石墨粒径、交联剂和硅烷偶联剂种类对导电硅橡胶力学性能及导电性能的影响,探讨了镀镍石墨粒径及用量影响导电硅橡胶力学性能和导电性能的机理,并尝试使用硅油降低导电硅橡胶的硬度。结果表明:镀镍石墨经硅烷偶联剂WD-20预处理后,导电硅橡胶的导电性能明显提高;镀镍石墨的粒径越大,导电性能越好,但也会对力学性能产生劣化作用,而当用量为120份时,其力学性能受粒径大小影响已非常小;硅油有提高力学性能、降低硬度的作用,并且对导电性能影响不大。     

室温硫化硅橡胶／石墨烯复合材料的制备与性能

采用溶液共混法制备了以石墨烯和氧化石墨为填料的室温硫化硅橡胶复合材料,并对其导电性能和力学性能进行了研究。结果表明,当石墨烯质量分数为3％时,复合材料的拉伸强度提高200％左右;体积电导率提高了9个数量级,复合材料中石墨烯的逾渗阈值为1％。利用原位热还原法处理氧化石墨／硅橡胶复合材料,当处理时间为30min时,其体积电导率提高了3个数量级。     

金属氧化物／石墨复合材料的机械性能

对氧化镁与不同重量比的天然石墨、不同种类及不同比例的粘合剂的复合材料,在常温下的机械性能及强度——温度关系进行了研究。     

石墨／环氧复合材料反射镜的研制

本文研制的是一种重量轻、精度高的复合材料反射镜。这种镜子是装在太阳能收集器上的组合镜,将用于未来航空航天器的太阳能动力系统上。本文介绍了这种镜子的设计及其光学特性的测量结果。镜子要求重量轻、镜面反射率高、表面精度高,并且空间环境的耐久性好,出于安全要求,镜子的表面材料不能破碎。这种镜子是由石墨/环氧夹层的主体结构和在主体结构上涂一层打磨的树脂基层构成的。在树脂层上面再涂一层铝膜和一氧化硅薄膜。平面镜的平均镜面反射率,在波长0.2～2.0微米范围内实测值是0.87。还用做平面镜的方法制造了重为4kg/m~2的球面镜(直径200mm,球半径1084mm)作为组合镜的试验模型,球面镜反射角误差小于0.001孤度。