SA 516 Gr.70N钢制3000m~3 C3 CUT球罐制造质量控制

伊朗国内球罐整体制造水平偏低,球罐产品依赖进口。文章介绍了SA 516Gr.70N钢制3 000m3 C3CUT球罐制造质量控制。按照ASME相关标准条例的要求制定了合理的制造、安装技术条件。在制造过程中按照ASME相关标准验收条例的规定,对球罐主体材料实物水平进行了分析,各项指标均优于技术要求。通过制定合理的焊接工艺参数,严格控制球罐的焊接质量,同时进行制造厂内的预组装,确保了球罐的安装质量。为我国球罐产品拓展海外市场提供借鉴。     

液化石油气球罐裂纹分析及防范措施

根据三次对该球罐检验，发现球罐G1003的缺陷呈上升趋势，该情况与提炼的原油及上游加工工艺有关，同时与该球罐的设计选材、制造过程，特别是球罐焊接质量有很大关系。     

双相钢球罐的设计与制造

结合实例对双相钢球罐的设计及制造进行了介绍。依据双相钢材料特点及球罐小曲率、薄板的特性,在球罐设计及制造过程中采取针对性技术措施,保证了双相钢球罐的质量。     

2000m~3球罐的制造技术

2000m~3球罐是我国石油工业球罐制造史上容积最大的球罐。该球罐在制造中吸取了国外球罐制造的先进技术,对传统的制造工艺进行了彻底改革,球壳板成型采用冷冲压技术;球壳板净料切割由过去的用单嘴氧-乙炔切割机在立式固定胎架上多次切割,改为用四嘴氧-丙烷切割机在卧式平衡台架上一次切割;研制了四嘴氧-丙烷自动跟踪切割机和球壳板卧式平衡台架等专用设备。该项新工艺提高工效1～1.5倍,加快了制造进度,球罐制造质量显著提高。本文着重介绍了球壳板的制造技术及成果检验。该项产品获河南省1989年优质产品称号,该项制造技术获中国石油天然气总公司1989年科学技术进步二等奖。     

5000m~3天然气球罐制造

详细介绍大型球罐制造工艺要求和主要零部件在制造厂制造、组焊的过程,是5000m~3天然气球罐制造工艺方案的扩大和补充。     

丙烯球罐材料选用及质量控制

大型球罐的材料选用 ,是建造过程的首要环节。不同的材料 ,对其制造、安装、焊接、检验及焊后整体热处理等工艺 ,有不同的要求。针对丙烯球罐的建造 ,对材料的选用作了全面分析 ,并根据材料特性 ,提出建造过程中质量控制的有关问题     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 ,并介绍了球壳板的成型方法和坡口切割工艺     

球罐应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。     

钢制球形储罐缺陷的修复

贮存易燃易爆及有毒介质的钢制球形储罐,在建造及运行过程中,由于多种因素的影响,会产生各种缺陷,及时发现和清除各种缺陷,对保证球罐的安全运行尤为重要。文章详细分析了球罐在建造和开罐检查时发现的各种缺陷,并提出了相应的修复方法、修复质量控制措施和修复后的检查方法,这3个环节可消除缺陷对球罐可能造成的破坏,确保在役油罐的安全运行。     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

液化石油气球罐失效因素的模糊分析

将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.     

乙烯厂原料装置轻烃、碳五球罐鉴定工艺处置与生产恢复

中石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合车间球罐区共有63座球罐,其中最小球罐容积为400 m3,最大球罐容积为5 000 m3,按照《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)的要求,每年都需要鉴定数量不等的球罐。为了起到全厂物料缓冲、收转调节器的作用,车间通过夯实能量隔离和优化专业交接界面,严把检修质量关和操作安全关,通过球罐鉴定的标准化管理,达到了球罐边运行、边鉴定的安全生产经营目标。     

球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

煤化工甲醇制烯烃装置大型低温球罐选材

煤化工MTO装置中乙烯球罐和丙烯球罐属于低温球罐.介绍了此类大型低温球罐钢板的选用情况,并针对煤化工这一新兴产业,给出了MTO装置大型低温球罐用钢板的选用建议.