氧乙炔焰金属粉末喷涂大型柱塞

氧乙炔焰金属粉末喷涂是将金属粉末通过氧乙炔火焰加热至熔化或达到高塑性状态后,喷射并粘结到处理过的工件表面,从而形成牢固的结合涂层的一种喷涂方法。此法除具有工件加热温度低(100℃),涂层耐磨(提高2～3倍),用途广等优点外,该工艺最大的特点是设备简单,操作容易,修复速度快,和经济效果好。它主要用于工件磨耗区域的预防性保护和修复。喷涂的涂层由过渡层和工作层组成。过渡层能与基体达到良好的结合(结合强度达3.25     

氧炔焰合金粉末喷焊修复灰铸铁件

工艺原理氧炔焰合金粉末喷涂(焊)工艺是将金属粉末通过氧乙炔火焰加热到熔化或达到高塑性状态后,喷射并沉积到处理过的工件表面上,从而形成牢固结合涂层的一种喷涂工艺。一些资料提到该工艺可以焊铸铁,但均限于理论的或原则上的阐述,而工艺方面的实例却较少见到。众所周知,用熔化焊法焊铸铁有两大难点,一是不可     

氧—乙炔焰金属粉末喷焊

1.概述氧-乙炔焰金属粉末喷焊工艺是喷焊法中的一种,它是用自熔性合金粉末,通过氧-乙炔火焰加热后喷洒、沉积并熔化在金属零件表面,形成具有特种性能表面敷层的新工艺。它与金属粉末喷涂工艺相似,但却能达到堆焊的效果,兼有喷涂的灵活性和堆焊的可靠性,克服了喷涂法的多孔性、涂层与基体结合力低以及涂层存在着内应力等缺陷。喷焊层的金属薄而均匀,厚度可精确控制,表面光滑平整,且与基本金属形成分子间的扩散而达到牢固的结合。如要使基体金属表面合金化,可根     

超音速火焰喷涂碳化物涂层预处理工艺研究

0引言 超音速火焰喷涂技术（HVOF）是利用经特殊设计的超音速喷嘴等特殊结构的喷枪,使用高压和高能燃料,使喷涂的粉末粒子高速喷射到工件表面,形成高结合强度涂层的一种技术。20世纪90年代以来,美国等西方发达国家,用超音速火焰喷涂技术制备WC—Co材料耐磨涂层,标志着世界热喷涂工艺上一项重要的技术诞生。由于HVOF喷涂火焰温度并不高,且对粉末的加热时间很短,可以防止粉末的过分氧化、烧损、蒸发和分解,制备的涂层具有很好的耐磨和抗氧化性能,所以备受航空航天界的青睐,并很快得到了应用,如飞机发动机的涡轮叶片、发动机密封件、飞机起落架等易磨耗件等等。     

钢管涂塑方法——火焰喷涂法——《钢管涂塑技术》(14)

０概述火焰喷涂塑料粉末技术是一种适用于材料表面防护，表面强化和表面装饰的技术，它是在各种固体工程材料表面喷涂普通塑料或工程塑料粉末，用于制造基体与表层性能各异的复合材料。此技术不受基体材质、结构和形状的限制，实施效率高，涂层与基体结合牢固，可制备各种功能涂层，应用范围很广。１火焰喷涂的原理、装置及工艺１．１喷涂原理塑粉火焰喷涂是利用氧－乙炔火焰，采取沸腾送粉的方法，通过特制的火焰喷枪，将塑粉加热到熔融状态，并喷射到待喷物表面，得到平整光滑的塑料涂层的一种工艺过程。如图１所示，塑粉经过火焰喷枪中心…     

火焰塑料粉末喷涂和喷涂层机械性能研究

本文阐述了火焰塑料粉末喷涂的原邢、设备,应用自制设备探讨了火焰塑料粉末喷涂的工艺和涂层性能。研究认为,尼龙1010和PE聚乙烯塑料喷涂层具有优良的耐多种介质腐蚀的特点。     

塑料粉末火焰喷涂技术的发展及应用前景

论述塑料粉末火焰喷涂技术工艺,涂层性能及其应用前景。     

火焰塑料粉末喷涂和喷涂层机械性能研究

本文阐述了火焰塑料粉末喷涂的原理、设备，应用自制设备探讨了火焰塑科粉末喷涂的工艺和涂层性能。研究认为，尼龙1010和PE聚乙烯塑料喷涂层具有优良的耐多种介质腐蚀的特点。     

超音速火焰喷涂WC/Co涂层的组织性能研究

分析比较了等离子喷涂、超音速火焰喷涂的WC／Co涂层的形貌、显微组织、孔隙率、硬度、结合强度及其耐磨性。结果表明：超音速火焰喷涂涂层具有与粉末相近的相结构，与等离子喷涂相比涂层具有高的致密度、硬度和良好的耐磨性，涂层与基体结合情况也得到很大的改善。     

热喷涂技术在重载车辆零件强化修复中的应用

一、热喷涂的主要特点热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。本文主要介绍氧—乙炔火焰和等离子喷涂的应用,它们是热喷涂中应用最广的两种喷涂技术。涂层的性能主要取决于喷涂材料。目前,已经具有满足各种需要的品种繁多的喷涂材料供应,因此,热喷涂已经成为机械零件强化和修复的有效措施。     

有关喷涂的体会

喷涂工艺也叫冷喷焊。由于对工件的热输入低,所以不会引起工件变形和附加应力,特别适合对磨损零件或加工过量零件的精密修补。但该工艺存在着涂层冷脱落及涂层表面硬度低的问题,为此我们作了一些分析和试验,其体会如下: 一、怎样防止喷涂层的冷脱落喷涂层分为与工件表面接触的过渡层和工作层。过渡层是镍色铝或铝色镍粉末通过铝热反应,促使镍由工件表面向其深     

冲压模具热喷涂涂层的优化*

为了提高冲压模具的使用寿命,分别采用电弧喷涂工艺制备FTC-FeCSiMn耐磨涂层和高速火焰喷涂工艺制备WC-12Co耐磨涂层,并对其参数进行优化。由于电弧喷涂工艺受到较少参数的影响,而高速火焰喷涂工艺受到煤油流量、氢气流量和氧气比等十几个参数的影响,所以优化过程采用单次单因子法的试验设计法。对微硬度、孔隙率、表面粗糙度及沉积效率等涂层性质进行研究,取得较好效果。其中高速火焰喷涂的WC-12Co涂层经优化后,硬度1 547HV0.1,沉积效率34.5%,孔隙率1.0%,粗糙度1.84μm,与理论预期值非常接近。最后使用销盘试验测试涂层耐磨性,结果表明电弧喷涂的FTC-FeCSiMn涂层使工件的抗磨性提高2个数量级,而高速火焰喷涂的WC-12Co涂层更使工件的抗磨性提高4个数量级。     

粉末尺寸和喷涂工艺对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层冲蚀磨损性能的影响

对2种不同粒度的WC-10Co-4Cr粉末,在不同超音速火焰(HVOF)喷涂工艺参数条件下制备涂层。采用正交回归试验方法研究了喷涂工艺对HVOF WC-10Co-4Cr涂层耐冲蚀性能的影响,并探讨了粉末尺寸对涂层耐冲蚀性能的影响。采用扫描电镜观察涂层的冲蚀表面形貌,以分析涂层的冲蚀机理。结果表明:粉末尺寸、丙烷气体流量、氧气流量和喷涂距离对HVOF WC-10Co-4Cr涂层耐冲蚀性能有较大影响。在正交试验的结果基础上,建立了冲蚀磨损率与喷涂工艺参数之间的二次回归方程。在低角度冲蚀时涂层的冲蚀机理主要是犁削磨损,而大角度冲蚀时主要是喷涂粒子的层间剥落。     

镍铝材料状态对火焰喷涂层组织结构和性能的影响

针对煤矿机械液压支柱热喷涂修复中涂层结合强度低的实际,研究了在27SiMn钢基体上火焰喷涂新研制的镍铝合金丝制备镍铝涂层,并与火焰喷涂镍包铝粉末、镍铝复合丝制备的镍铝涂层在组织结构、表面形貌、结合强度等方面进行了比较分析.结果表明,镍铝合金丝制备的涂层与基体之间主要为冶金结合,结合强度比镍包铝粉末涂层提高46.8％,比镍铝复合丝涂层提高8％,涂层组织结构致密,气孔率低、质杂少.     

SHS反应火焰喷涂Al2O3陶瓷涂层修复工艺研究

利用自蔓延(SHS)反应火焰喷涂技术,以(CuO-Al)为反应主体系,设计了具体工件表面修复Al2O3陶瓷涂层的工艺.通过对陶瓷涂层的孔隙率、结合强度、耐磨损性能测试及实际应用表明,该工艺能够满足工件表面修复技术的需要,为该技术在具体工件上的实际运用提供了借鉴.     

聚苯硫醚（PPS）粉末火焰喷涂技术初探

本文探讨了火焰喷涂PPS粉末的工艺、涂层性能及影响因素，实验测定了涂层对钢基体的结合强度，为具有卓越防腐性能的PPS在工程上的应用提供了一条简便有效的途径。     

喷涂工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体间结合强度的影响

以纳米NiCr/WC粉末为原料,采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备了NiCr/WC金属陶瓷涂层。通过XRD衍射以及能谱分析等方法研究了工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体之间结合强度的影响。结果发现,在喷涂材料确定的条件下,热喷涂涂层与基体之间的结合强度主要取决于热喷涂工艺。尤其是喷涂距离,对涂层与基体之间的结合强度的影响非常明显。     

聚苯硫醚(PPS)粉末火焰喷涂技术初探

本文探讨了火焰喷涂PPS粉末的工艺、涂层性能及影响因素，实验测定了涂层对钢基体的结合强度，为具有卓越防腐性能的PPS在工程上的应用提供了一条简便有效的途径。     

冷喷涂制备金属涂层及其在增材制造应用中的研究进展

冷喷涂由于具有粉末加热温度低、涂层中氧含量及孔隙率较常规热喷涂涂层显著降低等特点,而广泛应用于制备各种类型的涂层或块体材料。近年来,冷喷涂设备及工艺的改善使其在增材制造和零件修复方面也具有极大的应用前景。综述了冷喷涂制备高性能软质相金属和硬质相金属/非金属涂层的研究进展,重点围绕原始颗粒结构、冷喷涂工艺参数、添加第二相和后处理手段对涂层制备及性能优化的效果进行总结,并对冷喷涂制备复合涂层的结合机理进行了阐述,包括软质相颗粒形成单一涂层和添加硬质相颗粒复合涂层的结合机理,且涂层中颗粒之间的结合主要为机械结合、物理结合、冶金结合和化学结合中的一种或多种结合形式。同时,介绍了冷喷涂技术在增材制造领域和零件修复方面的研究进展和存在的问题。最后,分析总结了冷喷涂的应用前景和存在的问题。     

[例12]超音速火焰喷涂用于冷轧张力辊的复合制造与再制造

超音速火焰喷涂(简称HVOF)是利用可燃气体在氧气助燃下释放的化学能为热源,燃气在特殊结构的喷涂枪中形成超音速焰流使喷涂粉末以熔融状态高速撞击到工件表面制备出喷涂层.超音速火焰喷涂的特点:具有高的喷涂粒子速度和相对较低的温度,特别适合于喷涂WC等金属陶瓷材料;喷涂层的压应力结构有利于制备较厚的涂层;喷涂效率高,燃气价格较低,经济性好.