EVA增容HDPE/PLA共混体系的研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为增容剂,采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚乳酸(PLA)/EVA复合材料,研究了EVA用量对复合材料力学性能及热性能的影响,并利用扫描电镜分析了复合材料的微观形态。结果表明:随着EVA用量的增加,复合材料的断裂伸长率及冲击强度逐渐增加;另外SEM结果显示,EVA可以改善HDPE与PLA的相容性,但EVA的加入对复合材料热性能影响较小。     

相容剂对HDPE/PC共混合金性能的影响

采用熔融接技方法制备HDPE g MAH作为相容剂,研究了接枝单体、引发剂对接枝率和熔体流动速率的影响;并与相容剂EVA对HDPE/PC共混合金体系的增容效果进行了比较。结果表明:HDPE g MAH相容剂的增容效果较好,它的加入使HDPE PC共混合金的综合力学性能得到较大提高。     

PC／HDPE共混材料的形态和性能

选用燕经公司生产的ＨＤＰＥ对双酚Ｐ型聚碳酸酯（ＰＣ）进行改性,研究了ＰＣ／ＨＤＰＥ共混材料的微观形态,流变性能,及ＨＤＰＥ加入量对ＰＣ力学性能的影响,并对ＰＣ／ＨＤＰＥ材料的阻碍机理进行了初步探讨。     

增容剂对HDPE/PC共混体系性能的影响

系统研究了增容剂（LDPE-g-DABPA)对高密度聚乙烯（HDPE）／聚碳酸酯（PC）共混体系形态及拉伸性能、冲击性能、热性能、流动性能的影响，确定了增容剂的最佳用量。结果表明，在HDPE／PC／LDPE-g-DABPA为85／15／16时，体系拉伸强度没有变化，而冲击强度由未增容的13．86kJ/m增加到55．31kJ/m，提高了3倍，MFR由1．65g/10min增加到2．16g/10min，用裂纹扩展功（G1c)评价LDPE-g-DABPA的增容效果，结果表明，体系的G1c由增容前的0．0955J增加到0．2025J，说明LDPE-g-DABPA有良好的增容作用。     

HDPE/AS共混体系形态及力学性能

研究了相容剂ＬＤＰＦ－ｇ－ＡＳ对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系形态及力学性能的影响。红外光谱研究表明采用固相接枝有效地形成了苯乙烯和丙烯腈与聚乙烯的 支共聚物,将其作为ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系的相容剂可大大减小分散相的粒子尺寸,显著提高共混体秒的力学性能,说明ＬＤＰＥ－ｇ－ＡＳ是该共混体系的有效相容剂。     

TPS/EVA共混物的性能研究

探讨了EVA、甘油的含量和润滑剂对TPS/EVA共混体系的力学性能、熔融流动性以及耐水性的影响。     

丙烯基弹性体/EVA共混体系的结构与性能

以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和威达美丙烯基弹性体(POP)为主要材料进行熔融共混,研究其配比对共混体系的流变性能、力学性能和微观结构的影响。结果表明,随着POP用量增加,该共混体系的平衡扭矩由1N·m上升到16N·m,熔体流动指数由26.79g/10min下降到0.06g/10min上;拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率呈现先减小然后上升的变化趋势,与SEM微观结构中分散相和连续相的变化规律存在对应关系,当POP含量超过50%时,脆冷断面形貌出现明显褶皱,力学性能得到改善。     

PP/EVA/沸石共混体系流变性能研究

采用3211型毛细管流变仪，研究230℃下乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）单一体系及聚丙烯（PP）／EVA／沸石共混体系的表观粘度（ηa）和EVA的用量、EVA中醋酸乙烯酯（VA）含量、不同性质偶联剂改性沸石粉体等的相互影响规律。结果表明：对于纯EVA体系而言，熔体的ηa随共聚体系中VA含量的增加而增加，且均高于本研究所用PP熔体的ηa；其变化趋势同VA含量没有明显的线性关系，同熔体流动指数测试结果有相同的趋势。在PP／EVA沸石共混体系中，共混溶体的ηa均高于PP／沸石共混体系。对沸石表面采用极性化改性，所得共混溶体的ηa有所降低，证明采用不同偶联剂对粉体表面改性可以导致共混体系中不同结构的形成。     

硅灰石及氢氧化铝改性EVA/PP共混物复合材料性能研究

本文通过试验，讨论了以EVA／PP共混物为基体材料、硅灰石为填料对复合材料性能的影响。为了使复合材料同时具有良好综合力学性能和一定阻燃性能，本文还研究了硅灰石与氢氧化铝（ATH）配合填充树脂对复合材料性能的影响。通过对拉伸、阻燃性能及微观结构的测试，讨论分析填料对复合材料性能的影响，最终得出一种最佳的复合材料与填料配比。     

PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE)-g-GMA共混物的形态结构与力学性能

采用反应挤出增容方法，制备了PC／UHMWPE／(HDPE／LDPE)-g-GMA共混物，并对其力学性能和形态结构进行研究。结果表明：共混物的冲击断面出现了严重的撕裂现象，基体产生了剪切屈服形变；共混物的拉伸强度随相容剂和UHMWPE用量的增加而降低，冲击强度随着相容剂用量的增加呈现先增加后减小的变化；当相容剂用量为6份时，冲击强度达到最大值66kJ／m^2，比未增容的PC／UHMWPE共混物提高了28．5kJ／m^2。     

相容剂对HDPE/PC共混合金性能的影响

采用熔融接枝方法制备马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)和丙烯酸接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-AA)，比较了这2种相容剂对HDPE／聚碳酸酯(Pc)共混合金体系的增容效果，着重研究了接枝单体、引发剂对HDPE接枝物的接枝率和熔体流动速率的影响及HDPE接枝物用量对HDPE／PC合金力学性能的影响。结果表明：HDPE-g-MAH相容剂的增容效果较好。用量为15份时使HDPE／PC合金缺口冲击强度提高了30％。     

PC/ABS合金的力学性能研究

应用双螺杆挤出机，将聚碳酸酯(PC)分别与2种具有不同粘度的ABS(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物)树脂(ABS 747和ABS 757)进行熔融共混，制备出二元合金体系。在室温下测量了2种合金的拉伸性能和Izod冲击性能。结果表明，2种合金的拉伸性能对PC含量的依赖性截然不同，而冲击性能则较为相似。在相同条件下，PC／ABS 757的拉伸性能和冲击性能均优于PC／ABS 747，且前者在拉伸性能方面显示出一定的协同效应。     

POM/HDPE共混物摩擦磨损性能研究

以(乙烯/丙烯酸)共聚物(EAA)为增容剂,采用挤出工艺制备了聚甲醛(POM)/高密度聚乙烯(HDPE)/EAA共混物,考察了不同含量的EAA对POM/HDPE共混物的摩擦磨损性能、力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜对共混物的磨损表面形貌进行了观察和分析.结果表明,共混材料的磨损机制以粘着磨损为主,随着增容剂EAA含量的增加,共混物的摩擦因数和磨损量呈先减小后增大的趋势,当POM/HDPE/EAA的质量比为90/10/2时,摩擦因数和磨损量表现出最小值;加入增容剂EAA改善了共混物的相容性和力学性能.     

PS／RαMPS／HDPE反应性共混研究

用HAAKE流变仪、红外光谱仪、示差扫描量热仪研究了侧基含有过氧键的活性聚苯乙烯(RαMPS)与高密度聚乙烯(HDPE)之间的反应,用扫描电镜(SEM)观察了共混物的断面形态,结果表明:RαMPS/HDPE共混反应中生成PS-g-HDPE,对PS/HDPE共混物具有增容作用,提高了共混物的机械性能;直接添加接枝物,其性能低于In—Situ(就地)增容体系。     

HDPE/硫化胶粉共混材料的研究

研究了HDPE／硫化胶粉共混材料的力学性能和流动性能。结果表明,硫化胶粉与HDPE有良好的混合性能,共混材料的冲击性能化胶粉含量增加而提高,但共混材料的拉伸强度和流动性能有所下降。添加5％的PE－g－MAH进行增容,可使共混材料的力学性能明显提高。     

E/VAC对PC/PBT共混体系性能的影响

针对聚碳酸酯(PC)／聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体系相容性差的缺点,采用(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物(E／VAC)作增容剂对其进行改性。研究了E／VAC对PC／PBT共混体系结晶性能和力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,E／VAC可以提高PC／PBT共混体系的相容性,当E／VAC含量为2％时共混体系的综合性能较好。试验还发现加入E／VAC后PC／PBT共混体系有良好的成型加工性能。     

增容剂对HDPE／AS合金流变和力学性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯接枝（丙烯腈／苯乙烯）共聚物对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系加工流变性能和力学性能的影响。增容剂使共混体系的塑化时间减少,且随着增容剂用量的增加,共混体系的平衡扭矩和拉伸强度增大,而断裂伸长率在ＨＤＰＥ／ＡＳ／ＰＥ－Ｃ－ｇ－ＡＳ＝８０／２０／４时出现极大值;螺杆转速的增加使共混体系的平衡扭矩增大。     

PETG/PC共混物的制备及结构性能研究

采用双螺杆挤出机将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯( PETG)与聚碳酸酯(PC)熔融共混,制备PETG/PC共混物,研究了共混物的透明性、力学性能、微观形态结构以及流变性等性能.研究发现,制备的PETG/PC共混物透光率约为91%;PETG、PC相容性很好;PETG/PC共混物为韧性断裂;随着PC含量的增...     

LDPE／EVA／CPE并用微孔鞋底料的研制

采用模压法研究了化学交联LPDE/EVA/CPE并用微孔鞋底料的制造方法,着重讨论了LDPE/EVA/CPE并用比,不同种类的橡胶改性剂以及发泡剂、交联剂、填充剂用量对微孔鞋底物理机械性能的影响。实验结果表明,采用国产原料CPE,当LDPE:EVA:CPE=50:30:20时,并配以超细碳酸钙20份和其他助剂,可制得性能较好的微孔鞋底材料。