减式快速原型关键技术的研究

随着科学技术的进步，人们对工业产品不断挺茁’更高、更新的要求。一方面，产品向多品种、小批量、复杂形状和高精度方向发展；另一方面，企业为了保持和加强产品在市场上的竞争力，又要求产品开发周期和生产周期大大缩短。快速原型技术由于能够直接由三维计算机模型快速制造出复杂三维零件，从而能大大缩短开发周期，日渐成为现代先进制造技术。     

现代制造环境下的CAD技术

论述了先进制造技术的发展对CAD技术的影响以及现代CAD技术的产生、特点和技术发展趋势,并对现代CAD技术中的并行设计、协同设计等相关问题做了简要介绍。     

数字化牙科修复体的快速制造技术及其进展

随着现代制造技术的发展,计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、快速原型及快速制造(RP/RM)越来越多地应用于口腔修复领域.由于CAD/CAM的加工材料浪费,成本高,制约了该技术的普及.增材堆积快速成型方式可实现柔性加工,有效避免材料浪费,在个性化修复体制造中有较大优势,因此在近年来得到快速发展.本文综述了数字化牙科...     

先进制造技术对CAD技术的影响

介绍先进制造技术与CAD技术的基本概念 ,论述先进制造技术对CAD技术的影响 ,指出先进制造技术的发展促进了CAD技术的快速发展。     

反求工程中测量技术综述

反求工程是在没有图纸或者没有CAD模型的情况下,对现有的产品样件或者是设计者以粘土或木模等手段所表达的设计思想等实物为对象,运用先进的测试手段,对其进行三维数字化处理,并以所获得的三维离散化数据为基础,进行三维数据重构,构造出实物的CAD模型,并进行修改或再设计,最后通过先进制造技术完成产品或原型的制作。     

制造技术对CAD技术的影响

阐述了先进制造技术对现代CAD技术发展的巨大影响 ,同时指出 ,随着先进制造技术的进一步发展 ,将会出现更多的制造模式 ,提出更新、更强的集成要求 ,因此 ,还将继续对CAD技术施加影响 ,对CAD技术提出更高的要求     

三维参数化设计应用

应用三维CAD建立了液压锤中各个零件的三维几何模型,对各个零件进行了虚拟装配,在三维虚拟装配中,可以发现各零件之间是否相互干涉,从而将干涉的零件进行修改。在三维参数化设计中,利用三维CAD参数化功能,缩短了设计周期,是现代设计的重要方法。     

CAD三维技术在机械设计中的应用

CAD技术以其简单、快捷和存储方便等优点在机械设计中承担着重要作用。CAD三维设计是机械设计的发展趋势,三维设计除了要得到产品的三维模型以及虚拟产品的效果图外,更重要的是根据三维模型得到完美的、符合工业标准的工程图纸。     

阀门零件的特征模型与CAD技术

利用成组技术，分析阀门零件的形状结构特征，建立了适合于CAD技术的特征模型和数据结构，并开发了阀门CAD系统，为实现CAD／CAPP的集成奠定了基础。     

拉铲挖掘机三维动态模拟图形设计

应用虚拟原型分析技术将ＣＡＤ／ＣＡＭ与三维动态模拟图形有效结合,直观地描述产品设计过程。提出了用机械加工的方法制造零件模型,简化了原型的创作,设计了挖掘机的三维动态模拟图形。设计结果表明,通过三维动态模拟图形设计,可检查ＣＡＤ／ＣＡＭ中的一些问题,并找出解决方案,缩短了产品设计制造周期,降低了成本。     

开发孝义铝矿生产技术CAD系统的构想

通过运用国际上先进的矿业软件，开发孝义铝矿生产技术CAD系统，以地质、采矿、测量等专业技术为基础，依据地质统计学原理，充分运用计算机技术、地质模型等先进手段，按照国际惯例建立三维矿体模型，进行技术经济分析和矿山开采优化设计，有助于提高矿山管理水平和竞争力。     

三维CAD系统模型协同技术研究

全球化竞争的加剧和用户需求的发展变化，迫使企业不断改进产品性能和生产运营的组织管理。传统的生产技术难以满足以上要求，因而精益敏捷制造、企业动态联盟、ERP以及并行工程等先进设计制造思想应运而生，相应地也对CAD系统支持协同设计（collaborative design）处理能力提出了更高要求。协同设计是一个并行集成的优化过程，不仅需要多领域知识和专家的经验，更重要的是有效地协调各专家之间的关系，减少产品开发时间。开放式的系统结构、完善的产品模型及其传输共享方式，方便的多用户界面以及数据一致性等问题的有效解决是协同设汁能否成功运作的技术关键。针对以上要求，结合先进的网络和软件设计技术，本文提出一种较完善、实用的协同CAD模型的系统结构，并研究其实现方法。     

机械零件特征建模技术的研究

特征技术是CAD/CAM集成的关键,也是产品建模技术的核心。特征模型使CAD、CAPP、CAM等系统共享统一的产品数据模型成为可能。介绍了特征的概念与分类,并以回转体类零件为例,较为详细地阐述了特征模型的总体结构和各类特征模型的数据结构。     

快速成形技术及其在模具制造领域的应用

快速成形技术开辟了不用任何刀具而快速制作各类零件的途径 ,并为用常规方法不能或难于制造的零件或模型提供了一种新型的制造手段。介绍了快速成形技术的形成、工作原理和其在模具制造领域的应用 ,分析了快速成形技术的发展前景和处于发展阶段的不足之处     

非标减速机系统的三维参数化设计

随着市场的发展，非标减速机的需求量越来越大，生产厂在接到订货咨询后需尽快的给出具体的设汁方案、生产周期与产品报价。这就对企业的产品设计与开发提出了更高的要求。利用三维CAD二次开发技术是解决上述问题的根本途径。目前国际和国内知名的CAD商品软件主要有ProE、UG、I-Deas，SolidWorks、AutoCAD以及Solidedge等系统。这些商品化的通用设计平台基本上覆盖了整个制造行业，但专业针对性差，不能满足各种各样具体领域的设计需求，在工程设汁中难以达到     

CAD／CAE／CAM技术的发展与展望

随着计算机的迅速发展，产品设计和生产的方法都在发生着显著的变化。以前只能靠手工完成两许多作业，逐渐通过计算机实现了高效化和高精度化。计算机技术与数值计算技术、机械设计、制造技术相互结合与渗透，产生了计算机辅助设计、计算机辅助工程与计算机辅助制造这样一门综合性的应用技术，简称CAD／CAE／CAM技术，即CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计），CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）和CAM（Comlauter Aided Manufacturing，计算机辅助制造）。     

三维CAD技术对机械设计的影响

介绍了CAD技术在机械设计中的优势,阐述了三维CAD技术对更新设计手段、方法,极大提高设计效率和质量的深刻影响,并指出了CAD存在的问题和发展趋势。     

我国采矿CAD开发存在的问题与对策

分析了当前国内外采矿CAD的应用现状,回顾了20世纪90年代以来国内采矿CAD的研究过程,总结了国内采矿CAD开发的经验,指出我国采矿CAD存在的主要问题是作坊式的开发、模拟手工设计、缺乏高新算法和三维模型的支持等,认为进行矿床三维实体模型的研究与在此基础上开发采矿CAD将是我国采矿CAD的发展方向。     

计算机辅助设计的建模技术

几何模型是计算机辅助设计（CAD）的基础，常用的几何模型有线模型、面模型和实体模型。线模型仅仅定义了不连续的几何信息，缺少面和体的信息；面模型在线模型的基础上虽增加了面的信息，但还不包含体的信息，因此发展了实体模型并逐步在CAD中得到了广泛的应用。几何体素构造法是目前实体模型的造型方法之一。本文主要介绍了几素构造中基本图素的选取、主参数的提取、辅助参数的处理以及实体造型的过程。     

21世纪快速原型制造技术

快速原型技术是20世纪末兴起的一项先进制造技术,该技术可以缩短产品的生产周期、降低成本、提高产品的质量。介绍了快速原型技术的基本原理,工艺方法和技术特点,探讨了快速原型技术今后的发展方向。