数控螺纹磨床砂轮架设计

砂轮架设计是SK7520/H型数控万能螺纹磨床设计的重要环节之一。主要介绍该机床砂轮架的180°大范围螺旋角自动调整装置及自动夹紧装置的设计,这是此机床砂轮架部件的设计重点。     

金刚石砂轮的分类及研究进展

金刚石砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。本文旨在对近年来国内外对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究工作做一简单的综述,为今后通过改进工艺,将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂的优点加以综合,开发新型的金刚石砂轮奠定基础。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

高精数控磨床砂轮的选择

结合实际经验及相关资料,介绍了高精度磨床在选择砂轮时应考虑的因素.针对被加工工件的材质特性、加工方式、加工效率以及加工精度,分析了在生产、改造高精磨床时,对砂轮选择应考虑的五个因素.通过两个实例,得出了理性的选择方案.结果表明;高精度磨床经过正确地有特色地选择砂轮并综合考虑各种因素后,可鞋达到先进的工艺水平.     

数控成型磨床砂轮修整器的设计

分析评价了目前使用的修整渐开线、三角形、直齿花键等形状的两轴联动数控修整器,介绍了研制开发的一种新的数控成型砂轮修整器.详细介绍了采用尖端具有过渡圆弧的金刚石修整器的结构及特点优势.总结出简化成形砂轮修整的编程过程,避免了复杂的数字控制和软件计算分析,同时可以降低修整器的制造成本,可为数控成型磨床砂轮修整方案设计提供参...     

数控蜗杆磨床砂轮主轴刚度和强度分析

应用Solidworks软件对SK7220B数控蜗杆磨床的砂轮主轴进行了有限元分析,对砂轮主轴进行了几何建模,并把模型导入solidworks Simulation中进行了分析研究。分析结果表明,砂轮主轴前端的刚度和强度较为薄弱,采用工程分析软件可进一步改进该磨床砂轮架结构的刚度和强度,解决了砂轮主轴刚度和强度的计算问题,并为设计提供了重要依据。     

CBN砂轮磨削的新发展

采用CBN砂轮进行高效磨削,已有Edgetek等公司从事这方面的研究,开发了一些机床产品,在一些难加工材料领域中取代铣削与拉削,取得了良好效果。本文介绍它的工艺特点与应用实例。     

陶瓷CBN砂轮对磨床的要求及应用现状

陶瓷结合剂CBN砂轮具有耐用度高、砂轮磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率、改善磨削加工质量,还可大大降低磨削加工成本,目前已在工业发达国家较为普遍地用于汽车、轴承、齿轮及工具行业中,并已取得了非常显著的使用效果。陶瓷CBN砂轮在我国虽然也发展很快,但总体来说还处于初级阶段,这是因为我国的磨床行业比较落后,而CBN砂轮应用对磨床有较高的要求。     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志.针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床.可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度.应用...     

数控磨床砂轮修整机构的优化改造设计

分析了原机构所存在的问题及原因，优化设计了一种新型砂轮修整机构，并介绍了其工作原理。     

数控工具磨床金刚石砂轮自动修整和补偿方法

金刚石砂轮在使用过程中会磨损、钝化,影响磨削性能,需要定期修整。本文介绍砂轮修整原理,并给出一种砂轮修整的全自动控制方法和补偿方法。通过长时间连续自动运行,验证了该方法的实际应用效果。     

六轴数控蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的方法

建立六轴数控圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的理论模型。提出以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法。利用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程。齿面磨削仿真及轮齿接触分析表明,直接以蜗杆砂轮轴截面齿形作为金刚滚轮齿廓来修整砂轮,所磨削得到的面齿轮齿面压力角偏小,且传动误差为不连续的上凹形曲线。当给滚轮以抛物线修形设计之后,所磨削的面齿轮齿面偏差基本为负值,传动误差曲线为良好的连续上凸式抛物线形。承载接触分析表明新的设计可以减轻齿顶边缘接触,减小冲击振动。数值算例表明,采用该方法磨削加工的面齿轮可以获得较高的精度和良好的啮合性能,并给出了试验验证。     

仿形砂轮数控修形系统的研制

介绍了仿形砂轮修形的一种新方法 ,将砂轮的修形与数控技术相结合 ,可使砂轮修整达到柔性好、精度高、效率高的目的     

数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法

以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。     

砂轮等径曲率磨齿调整新方法

为了使螺旋锥齿轮在磨齿加工中快速准确地调整出小轮齿面理想接触区，并使这一过程具体量化，采用了砂轮等径曲率磨齿调整，并对机床相关调整部位作出前值性的定向与定量调整的新方法。试验结果表明，这一新方法加工出的螺旋锥齿轮在经济效益、产品质量以及降低生产成本等方面取得了令人满意的结果。     

基于Mastercam的泵轮盘数控加工

在对泵轮盘加工难点分析的基础上,通过合理的工艺方案设计,应用Mastercam软件强大、灵活的自动编程功能对零件的叶片区和尖角区进行合理规划,提高其切削系统刚性,在保证产品质量的前提下,提高产品的生产效率,成功解决了薄壁件的加工难题.     

普通机床数控化改造的刚度要求

当前，我国有许多企业在考虑把旧设备改造成数控机床，但并不是所有的旧机床都能进行数控化改造。本文主要从机床传动精度的问题，来阐述普通机床数控化改造对机床传动链的刚度要求，及其设计计算。     

数控成型磨齿机新工艺的研究与应用

通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造,实现了12mm以下模数齿轮的磨齿加工,缩短了磨削时间,提高了磨齿效率。     

新型铸铁结合剂金刚石砂轮磨削性能的评价

本文介绍了新型铸铁结合剂全刚石（ＣＩＢ－Ｄ）砂轮的特性，并通过砂轮磨削比、磨削力、磨削表面粗糙度及锋利性等指标评价了铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能．