铜萃取剂KM的萃取性能研究

简述了铜萃取剂KM的研究开发状况。连续试验表明，KM萃取剂性能优良，技术指标和萃取性能与进口的萃取剂Lix984基本一致或略好，并与Lix98有良好的兼容性，应用KM萃取剂可生产出合格的标准阴极铜产品，可以在湿法炼铜中推广应用。     

Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究北大核心

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。     

Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。     

异辛醇对Lix984NC萃取铜性能的影响

本文研究了异辛醇对Lix984NC萃取性能的影响。研究结果表明：添加异辛醇能够显著的改善有机相的分相性，能够显著提高萃取和反萃过程的分相速率；会明显降低铜的萃取能力，会显著提升铜的反萃能力和铜铁选择性能，但添加量较多会显著影响净铜转移量，经过研究当添加2%左右的异辛醇时能够达到较好的萃取性能和分相。经过工业试验中，异辛醇能够显著的改分相性能，减少有机相夹带现象，对减少铁的转移和提升铜的萃取有一定的帮助；但添加异辛醇会著促进Lix984NC的水解讲解，不能改善Lix984NC抗氧化性能。     

氨性体系Lix984萃取分离铜镍性能研究

通过试验研究了Lix984萃取剂氨性体系中对铜镍的萃取性能及溶液pH、离子浓度、萃取平衡时间对铜镍分离的影响。结果表明:在溶液pH=9~10的条件下,体积分数为10%的Lix984对铜、镍的萃取饱和容量可分别达12 g/L、9 g/L;Lix984对铜萃取具有优先选择性,提高溶液pH、提高溶液铜离子浓度有利于铜镍分离系数增大;优化的萃取平衡时间为5 min。     

几种锗萃取剂的合成原理及萃取性能的比较

介绍了几种典型的锗萃取剂Lix63,Kelex100以及7815的合成原理及萃取性能,分析、比较了萃取回收锗的工艺条件,提出了加快新型锗萃取剂合成研究的建议。     

铜萃取剂BK992和LIX984的性能研究

研究羟肟类铜萃取剂的结构与性能的关系。试验研究了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标 ,试验表明BK992与LIX984的使用性能相当 ,两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标。     

新型铜萃取剂KM的性能研究

采用国产化原料合成了新型铜萃取剂KM ,并与进口产品M 5 6 40进行了萃取性能的测试对比。结果显示 :KM具有较高的铜负载能力 ;较好的铜铁选择性 ;萃取与反萃分相时间都小于 6 0s;反萃率在 88%以上。     

Lix54与TOPO协同萃取回收锂电池浸出液中锂的工艺研究

以Lix54、TOPO为萃取剂,煤油为稀释剂,萃取回收废旧三元锂离子电池浸出萃余液中的锂。采用单因素试验法,研究了Lix54与TOPO配比、相比、萃取剂浓度、料液pH、萃取反应时间对锂萃取率的影响。研究表明,在Lix54︰TOPO=2（mL/g）、萃取剂浓度45%、萃取时间10 min、料液pH=13、相比O/A=1︰1的条件下,锂的萃取率可达98.5%。负载有机相经水洗、盐酸反萃、碳酸钠沉淀可得到合格的电池级碳酸锂。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

四氯化碳萃取分光光度法测定Lix984

采用分光光度法，用四氯化碳萃取Lix984-Cu的络合物，在铜试剂存在下，将Lix984-Cu的络合物转为铜试剂与铜的络合物，该络合物的最大吸收蜂λmax=435nm，测定灵敏度高，稳定性好。     

铜萃取剂BK992的研制

简述铜萃取剂BK992的研究进展。BK992与国外铜萃取剂LIX984的性能完全相同 ,但价格低 4万元 /t。生产试验表明 :萃取率 85 5 %～ 98 8% ;反萃取率 5 3 2 %～ 64 0 % ;铜的净传递量 2 4 4～ 3 77g/L ;能克服萃取生产运行中絮凝物的影响 ;没有降解 ,稳定可靠。表明BK992完全能在铜矿推广应用。     

含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)的硫酸盐溶液萃取分离Cu~(2+)

采用Lix984作萃取剂,煤油作稀释剂混合而成溶液萃取的有机相,从含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)离子的硫酸盐溶液中萃取分离Cu~(2+).实验结果表明,在一定范围内,铜萃取率随萃取剂浓度的升高、相比的增加、萃取时间的延长、初始水相pH值的增加、萃取温度的升高以及搅拌时间的延长而增加.本实验的优化条件为萃取剂体积分数达60%,相比为O∶A=2∶1,萃取时间为16 min,萃取初始水相pH值为2.5,萃取温度在25~45℃之间,搅拌速度为240 r/min.在最佳条件下,铜萃取率高达95.55%.Fe~(3+)萃取率为8.82%,Ni~(2+)的萃取率为5.47%,Mg~(2+)的萃取率为2.36%.从而达到Cu~(2+)与其它金属离子有效分离的效果.     

低铜高铁高酸溶液萃取性能研究

对Lix984H在高酸高铁溶液中的萃取性能进行试验研究和工业验证。结果表明,增大溶液中的铜浓度、加大铜铁比例、降低溶液的酸度、适当增大相比和控制萃取率,有助于提高萃取过程的铜铁选择性,降低试剂单耗。     

C272萃取剂在稀土分离中的研究进展

综述了C272对稀土萃取分离性能的研究,比较了萃取剂C272与P507的优缺点,并指出单一 C272未能在稀土萃取分离应用的原因.详细介绍了C272与其它萃取剂混合作为稀土分离的协同萃取剂,阐述了协同萃取剂具有良好的萃取性能,并克服了单一 C272萃取剂的不足,分析了C272与不同类型萃取剂协同萃取分离稀土的行为,并解...     

从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜的试验研究

本文采用Lix984作萃取剂,从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜。通过考察溶液pH、相比O／A、初始铜浓度、萃取温度、搅拌速度及搅拌时间、萃取级数等因素对萃取率、分配比、分离系数的影响,结果表明：pH大于2．22,相比O／A=1：1,搅拌速度为200rpm,搅拌时间为4min,萃取级数为3级,铜的萃取率能达到99．8％以上,铜分配比能达到600以上,铁分配比小于1,铜铁分离系数能达到1900以上,同时发现低初始铜浓度及高萃取温度对萃取有利,可见生物浸出液中铜铁能达到很好的分离效果。     

从铜冶炼烟灰中回收铜的试验研究

本文以火法炼铜烟灰为原料,采用硫酸浸出工艺,研究了浸出及萃取工艺参数对铜回收率的影响,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,当浸出条件为：液固比5∶1,浸出时间1.5 h,温度65℃,浸出终点pH值控制在2.0,能达到理想的浸出效果,铜最高浸出率为90%;萃取工艺中,以Lix984作为萃取剂的萃取效果优于其他常见萃取剂,在萃取条件为相比O/A=1.5∶1,萃取剂浓度20%,萃取时间5 min的条件下,铜的一次萃取率达96.83%。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

Lix984和Lix84萃铜试验研究

Lix984和Lix84是进入我国市场的美国汉高公司近年来开发的新萃取剂,应用它的试验研究资料较少,本文初浅地介绍一下两种试剂的简单试验研究结果,以期望提高应用技术水平。     

螯合萃取的化学动力学

<正> 目前,溶剂萃取动力学的研究已引起人们很大的注意,这一方面是由于 Lix 等螯合萃取剂在有色金属铜等提取方面的成功应用,生产规模日益扩大,这些萃取剂的萃取速度往往较慢,试剂价格一般较贵,为减少投入运转的试剂量,需要据一定原则研制新型萃取剂,设计萃取体系以提高萃取速度,并根据动力学知识对设备进行合理设计。深入研究萃取动力学,对解决萃取工厂的生产自动化问题是必不可少的,对制订元素的有效分离方法也是