影响铜电解电流密度提高的主要因素

本文阐述了影响铜电解电流密度提高的主要因素。必须采取综合措施，使这些相关因素适应较高电流密度下的铜电解生产，才能获得提高电流密度给企业带来的益处。     

高纯银的制备工艺研究

针对传统的银电解工艺在电解过程当中产生杂质铜难以去除和在高电流密度下银电解工艺需解决等问题,结合无铜离子在银电解过程中的作用机制和高电流密度下银电解特点研发出一种新型的电解法生产高纯银,即无铜离子高电流密度银电解集成技术,试验结果表明:电解体系中无铜离子,通过添加KNO3和K2SO4试剂,并采用高电流密度进行电解,可以明显改善电解液的导电性能和银粉的析出性能。     

周期反向电流在铜电解精炼过程的应用

铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200～250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条     

如何迅速发展我国的电铜生产

在铜电解精炼生产中,近几年来,流传着一种看法:高电流密度就代表高水平。至今还有人认为,提高电流密度,对于充分挖掘现有电解生产技术设备的潜力,迅速提高老企业的产量,仍不失为一种经济的有效途径。也有人研究、分析铜电解过程中阳极钝化的主要原因之后,认为电流密度提高到400(安/米~2),不但在技术上是可能的,经济上     

高电流密度银电解新工艺的研究与应用

在现有银电解工艺的基础上,借鉴贵溪冶炼厂高电流密度铜电解生产经验,通过试验研究,确定了高电流密度(700A/m2)电解条件下电解液最佳组分、净化工艺、循环控制模式、搅拌方式等关键技术,自行设计出适合高电流密度生产的银电解槽,开发出具有自主知识产权的高电流密度银电解新工艺,电流密度由原来的350A/m2提高至700A/m2。     

一种新型高强化铜电解技术与应用

介绍了一种高强化铜电解技术的原理及其应用,该技术能够极大的提高铜电解精炼的生产强度,可以使铜电解电流密度最高达到420A/m2,产能在原有的基础上提高50%,尤其适用于现场生产场地受到局限的新电解车间建设及旧车间的改造。     

提高铜电解电流密度的新方法——喷射电解液法

介绍提高铜电解电流密度的经验和喷射电解液法，指出应用方法生产电铜应注意的问题及相应处理措施。     

高强化铜电解精炼新工艺与生产实践

介绍了高电流密度铜电解精炼新工艺技术及生产实践。该技术首次在祥光铜业大规模工业生产中成功应用,使铜电解电流密度提高到420A/m2,大幅提高了铜电解产能。     

高电流密度铜电解技术的应用与实践

本文主要介绍了高电流密度铜电解技术在祥光铜业的生产应用情况,从理论上论述了高电流密度电解技术以及设计上的改进,叙述了工艺参数的控制,介绍了生产管控方面的经验,并对其优越性及存在的问题进行了分析。改进后,该企业铜电解电流密度从原来的265～300 A/m~2提高至385～420 A/m~2,在相同电解槽数量情况下,产能可提高35%～50%。     

平行流电解新技术理论研究及应用

铜电解精炼生产自1869年问世以来,工艺基本上没有重大变革。为了提高产能和产品质量,大多数研究都是通过提高电流密度和改变电解液循环方式、增加循环速度来进行铜电解精炼工艺技术的核心改造,本文介绍了平行流电解新技术的理论研究及应用实践情况。     

提高铜电解电流效率的生产实践

影响紫金铜业电解厂铜电解过程电流效率的主要因素,包括电解液的杂质离子、循环量及温度、极间距、阳极板的物理规格、电解槽的对地漏电和电流密度。针对各因素采取相应的措施来提高电流效率,能够取得较好的效果,使其基本保持在98%左右。     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

熔盐电解制备铜粉的实验研究

文中研究了在NaCl-KCl-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取铜粉的方法.基本反应条件为:电解温度740~820 ℃;槽电流12~15 A;阴极电流密度110~140 mA/cm2;槽电压2.2~3.2 V;电解时间1.5~3.5 h.对阴极电解产物进行了X射线衍射（XRD）及铜粉粒度分析,同时用扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS）对产物的形貌及元素含量进行了分析.结果表明:在上述条件下可以得到铜粉末,产物纯度在98 %以上且平均粒度为0.91 μm.      

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

新技术和新装备在南国铜业项目中的应用及发展

介绍了侧吹铜熔炼+顶吹铜吹炼、双向平行流电解、连续处理含砷污酸等多项国产原创技术及蒸汽和电力单轴联合拖动大功率电机、国产低温位热回收装置等新技术和装备在广西南国铜业有限责任公司一期项目中的应用及发展,并指出了新工艺及新装备对提升我国乃至世界铜冶炼技术水平有着重要意义。     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.     

平行流铜电解新技术的应用与发展

平行流铜电解精炼新技术自2011年首次720槽大规模工业化应用以来,已发展10年有余,电流密度从330 A/m2一跃提升至420 A/m2以上,经济技术指标先进。通过对新技术的研发机理阐述、生产实践应用案例介绍、技术经济指标对比分析、未来发展前景期望等方面进行论述,得出平行流铜电解新技术在提高电解过程的时空产率上有绝对优势,为今后极高电流密度下实现化学和物理质量方面铜沉积技术研发奠定基础。