复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

低硫钴精矿湿法冶金工艺研究

本文研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程,考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响,得出了优化焙烧条件。试验条件下,Ｃｏ和Ｃｕ的浸出率分别达到９０％和８０％,而铁的浸出率为３％左右。试验表明,氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

复杂硫化锌精矿湿法冶金及综合回收生产实践

介绍了赤峰中色锌业有限公司在处理复杂硫化锌精矿方面的技术进展,主要有:低污染沉矾除铁;全湿法工艺从高砷净液渣中回收铜、镉、钴和锌;选矿法从高温高酸浸出渣中回收银及选矿废水萃取提锌。上述工艺技术的研发和实施,稳定了主金属锌的生产,提高了有价金属的综合回收率。     

铜的湿法冶金

详细介绍了铜的湿法冶金工艺 ,在国内外的应用情况及研究成果 ,总结出铜的湿法冶金工艺的发展趋势。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

简要阐述了黄铜矿湿法冶金技术的发展现状及工艺原理、流程,并探讨了黄铜矿湿法冶金工艺的展望.     

稀有金属的生物湿法冶金

本文针对生物湿法冶金的特点,将其分为三类:生物浸出、生物吸附、生物累积。评述了铀、硒等金属的生物浸出,镭的生物吸附,钇的生物累积等研究结果。     

湿法冶金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取．经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性．本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

辉铜矿湿法冶金新工艺

针对辉铜矿含铜高、含硫低等特点,采用巴西辉铜矿进行了详细的试验研究,开发了一种湿法冶金新工艺,采用常压、加压联合流程直接生产阴极铜,铜总浸出率大于99%,回收率大于98%.     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

难处理金矿预处理及强化氰化技术研究现状及进展

针对难处理金矿进行了概述和分类,并对其难处理的原因进行了简要的分析。全面介绍了在难处理金矿氰化浸出提金过程中常用的预处理方法和强化氰化法,主要为生物氧化法、化学氧化法、磁脉冲法、覆盖抑制法、竞争吸附法等,并对其基本原理、优缺点、应用现状以及国内外技术进展进行了深入的阐述,在此基础上对难处理金矿氰化浸出工艺的前景进行了展望。     

铜矿石和精矿氮类物催化加压浸出的应用与经济估算

目前评估生产铜的新处理方法兴趣日益浓厚。铜矿石和精矿湿法加压氧化是一种环境友好、经济上可行的方法。几种侯选工艺已经出现,目前正在以中间工厂或生产规模应用。其中,第一个已经工业生产验证的方法是氧压浸出中采用氯类物催化（NSC）,通过SX—EX生产铜。该法具有很多优点,是一种很有应用前景的方法。本文介绍了该工艺的最新进展,工艺开发史及在铜精矿和铜矿石中的应用,重点讨论了从黄铜矿精矿中有效回收贵金属的无氰化物方法。最后,介绍了两个最新工业应用研究及其现场经济估算．     

从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究

对于含金、银、铜、铅的浮选精矿，为综合回收其中的金、银、铜、铅，进行了六种湿法方案的对照研究，以氨浸脱铜－硝酸脱铅－氰化提金银方案为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达９５％、８５％、９０％及９８％，并对此方案进行了批料为５ｋｇ规模的全工艺流程验证试验及半工业验证试验，结果与小型实验一致。该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作，操作简单，金属综合回收率高，易于工程实施，氨及硝酸可循环使用，所得     

提高磁黄铁矿型金矿石金铜回收率的工艺研究

本文对安徽省某金矿磁黄铁矿型高硫含铜金矿石提高金铜回收率的工艺进行试验研究，采用了重选－浮选－氰化－浮选的联合工艺流程，取得了满意的结果，新工艺与原工艺相比，氰化钠耗量减少了３ｋｇ／ｔ，浮铜捕收剂节省了７５％，金铜回收率分别提高了５％和１５％，同时综合回收了有价伴生组分硫，经济效益显著提高。     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

存窿铜矿石就地细菌浸出水环境监测及影响评价

采空区存窿铜矿石就地细菌浸出技术是一项新的资源回收综合技术,本文结合在寿王坟铜矿开展的该项技术工业试验,就其中水环境监测及影响评价研究内容进行详细论述。     

难处理金银精矿生物氧化—氰化浸金试验研究

针对大兴安岭兴安金矿难处理金银精矿中存在包裹态金、银,常规氰化金、银浸出率较低的特点,进行了生物氧化—氰化浸金联合工艺试验研究。其结果表明:在温度35℃,搅拌速度450 r/min,矿石细度-0.044 mm占95%,微生物生长电位高于550 m V,充气量0.06 m~3/(L·h),矿浆浓度17.5%,氧化时间8 d的最佳条件下,金、银浸出率可从常规氰化的67.01%、45.01%分别提高至97.76%和99.42%,试验效果较好。     

从铜阳极泥高压釜浸出液中回收碲和硒的新工艺

在铜阳极泥加压氧化浸出过程中,超过65％的碲在脱铜过程中同时析出.在浸出条件恶劣的情况下,大约10％ ～15％的硒也会同时溶解.目前对浸出液的处理方式是让浸出液通过一层铜屑进行循环.浸出液经沉积形成碲化铜和硒化铜,溶液再经过滤进行分离.为了提高反应效率,降低工艺成本,尽量减少铜的加入量,缩短停留时间,降低能耗,在实验室中研究了一种化学还原剂,并进行了沉积工艺试验.本文给出了试验结果,并对工艺化学进行了探讨.