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在大量试验和现场观察的基础上,对铝合金挤压表面形成的过程和机理进行了系统的分析,并在此基础上,对几种典型铝合金挤压时主要表现缺陷产生原因和各种机理进行了探讨。根据生产实践,对在挤压生产中铝合金型材最常见的化学成分、冶金质量、内部组织和力学性能、内外表面质量以及尺寸与形状精度等方面的主要缺陷及其产生的原因和处理方法也进行了全面系统的介绍和分析。 相似文献
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分析了铜合金挤压材常见缺陷(裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等)的产生原因,提出了相应的预防措施。生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益。 相似文献
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文章从挤压制品的在线淬火工艺着手,分析了铝挤压材的热处理强化工艺,论述了铝制品在线淬火的优点和实现在线淬火的基本条件;针对不同种类的合金,分析了其对应的在线淬火冷却装置型式以及设计在线淬火装置时需要注意的问题。 相似文献
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连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施 总被引:2,自引:0,他引:2
连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。 相似文献
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铝合金挤压制品环状条纹对制品性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了挤压制品尾端环状条纹的组织特征和对室温性能的影响,分析了形成原因.认为:产生原因在于挤压工艺控制不严,一般未破坏金属组织的连续性,条纹区纵(横)向力学性能σb、σ0.2一般低于正常区10~20MPa,但仍能满足技术条件要求.并提出了相应的防止措施. 相似文献
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6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析 总被引:1,自引:0,他引:1
从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。 相似文献
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挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前,在中国的铝型材生产企业中,工业用铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等方面的问题,这些因素严重制约了我国工业用铝合金挤压型材的生产。 相似文献
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航空航天器对7A09C T73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求。为了获得符合技术条件要求的综合性能,本文较系统地讨论了热处理工艺,特别是双级时效工艺对7A09C T73型材组织性能的影响,初步确定了热处理工艺与组织、性能之间的关系,并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺:淬火温度465~470℃,保温时间(盐浴)0.9~1.0min/mm(厚度);I级时效制度110℃/6h;II级时效制度175℃/8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15%左右,但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等,特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能,全面提高材料的综合性能。 相似文献
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铝合金管材挤压时的内表面擦伤是管材生产中的主要废品,本文结合生产实际,介绍了管材内表面擦伤的主要形式,并分析了产生内表面擦伤的机制及影响因素,提出了消除擦伤的措施。 相似文献