甜玉米乳饮料加工工艺的研究

本文研究了不同均质条件以及不同配比乳化剂和稳定剂对玉米乳稳定性的影响。结果表明，采用二次均质：一次压力15MPa、二次压力35MPa、均质温度为70℃时产品的稳定性最好。复合乳化剂用量为0．15％（复合乳化剂中单甘酯占30％，蔗糖酯SE-13占70％），SS-33复合稳定剂用量为0．25时，玉米乳饮料稳定效果最好，放置半年未见分层析水现象。并制定了玉米乳新产品质量指标。     

酸性乳饮料稳定性的研究

叙述了酸性乳饮料的制作方法。由于该饮料不稳定而使产品质量欠佳,因此,本文从乳固形物含量,稳定剂,乳化剂,品质改良剂,糖酸比例,工艺条件以及水质等几个方面对酸性乳饮料稳定性进行了研究。结果表明,酸性乳饮料稳定的最佳条件;乳固形物含量４．０％,稳定剂含量０．６％,乳化剂含量０．１２％,品质改良剂０．１３％,白砂糖１２．０％,果汁４．０％,有机酸含量０．２％;并且在５５℃时采用２１ＭＰａ和１５ＭＰａ的压     

高钙酸性含乳饮料的研制

对高钙酸性含乳饮料的工艺及配方设计进行了研究。叙述了工艺设计，包括原料选择、主要设备、工艺流程、操作要点、工艺参数等。还根据各种原料的不同特点，确定使用何种原料及用量，最终得出最佳配方为：脱脂奶粉3.5％，白砂糖10％，稳定剂0．4％，乳酸0．3％，柠檬酸0．35％，柠檬酸钙0．1％，香料0．1％(均为质量分数)，其余为水。     

果胶对酸性乳饮料稳定性的影响

酸性乳饮料的稳定性与稳定剂的含量、均质压力、均质温度、pH有关。选取果胶作为稳定剂,探讨了工艺条件对酸性乳饮料稳定性的影响。结果表明：果胶添加量0.4%、均质压力20MPa、均质温度50℃、pH4.3时酸性乳饮料的稳定性最好。     

羧甲基纤维素钠及酸性乳饮料加工工艺对其稳定性及粒径分布的影响

研究了羧甲基纤维素钠（CMC）及酸性乳饮料加工工艺对其稳定性及粒径分布的影响。通过离心沉淀法检测酸性乳饮料的稳定性．对影响稳定效果的主要加工工艺进行了试验。同时测定了这些加工工艺对产品粒径分布的影响,并分析了体系粒径分布与产品稳定性之间的关系。结果表明,CMC添加量、pH值、均质压力、调酸温度等因素都会影响酸性乳饮料的稳定性和粒径分布,其中CMC添加量和均质压力对结果影响明显,调酸温度次之,pH值对结果影响最小。     

羧甲基纤维素钠对酸性乳饮料稳定作用的研究

通过测定添加不同含量的羧甲基纤维素钠(CMC)对酸性乳饮料的沉淀率、粘度、粒径分布、水分子流动性及Zeta电位的影响,研究了CMC对酸性乳饮料的稳定作用。结果表明,CMC对酸性乳饮料的稳定作用表现为使产品的沉淀率降低,粘度升高,在微观性质上表现为使产品的粒径减小,水分流动性减弱,Zeta电位的绝对值升高。      

如何解决酸性乳饮料易生沉淀的问题

介绍了酸性乳饮料工艺流程中的关键技术：酸奶稳定剂的加入速度不能太快,温度在60～70℃;pH值在3．8～4.0;使用软化水等。分析了酸性乳饮料生产工艺中易生沉淀的原因为：在调酸过程中,中和了酪蛋白乳糜球粒的外层所带的负电荷,破坏了酪蛋白乳糜球粒的双电层结构,最终产生了沉淀。解决沉淀的措施主要有3种：①选用带负电荷的复合胶体,屏蔽酪蛋白乳糜球粒表面的正电荷;②选用合适的络合剂,降低乳浆中的Ca^2＋活度;③合理调整酸化过程,阐述了掌握加酸的顺序、加酸的方式、酸化速度及加酸时的搅拌方式对酪蛋白乳糜球粒的稳定性影响。     

酸性乳饮料中安赛蜜、糖精钠的检测

为了建立一种能够快速准确检测酸性乳饮料中安赛蜜、糖精钠含量的方法,本文采用将样品中的蛋白除去,用甲醇提取样品,通过液相色谱仪检测;安赛蜜的回收率在96．33～106．00％之间,糖精钠回收率在93．67～104．00％之间,均能满足仪器法检测安赛蜜、糖精钠含量要求。     

羧甲基纤维素钠对酸性乳饮料稳定作用的研究

通过测定添加不同含量的羧甲基纤维素钠(CMC)对酸性乳饮料的沉淀率、粘度、粒径分布、水分子流动性及Zeta电位的影响,研究了CMC对酸性乳饮料的稳定作用。结果表明,CMC对酸性乳饮料的稳定作用表现为使产品的沉淀率降低,粘度升高,在微观性质上表现为使产品的粒径减小,水分流动性减弱,Zeta电位的绝对值升高。     

果胶对酸性乳饮料稳定作用的研究

通过测定添加不同含量的果胶对酸性乳饮料的沉淀率、粘度、粒径分布、水分子流动性及Zeta电位的影响,研究了果胶对酸性乳饮料的稳定作用。结果表明,果胶对酸性乳饮料的稳定作用表现为使产品的沉淀率降低,粘度升高,在微观性质上表现为使产品的粒径减小,水分流动性减弱,Zeta电位的绝对值升高。      

哈密瓜乳饮料的工艺研究

以哈密瓜和牛乳为主要原料,配以各种辅料及添加剂制成哈密瓜乳饮料。实验结果表明:哈密瓜乳饮料最优辅料配方为鲜奶45%,哈密瓜浆15%,白砂糖8%,柠檬酸0.2%。复配稳定剂为CMC-Na 0.12%,果胶0.14%,PGA 0.05%,单甘脂0.10%(均为质量分数)。     

绿豆乳饮料加工工艺的研究

以绿豆、鲜乳为主要原料研制绿豆乳饮料。根据绿豆汁与鲜乳、白砂糖、柠檬酸的不同配比,从风味、口感、色泽及组织状态等几个方面进行感官评定,得出绿豆乳饮料最佳配方为:绿豆汁30ml、鲜乳20ml、白砂糖4g、柠檬酸0.05g。绿豆乳饮料加工中,选用0.2%的羧甲基纤维素钠(CMC-Na)作为稳定剂。该饮料呈淡绿色,酸甜可口,并带有一定的绿豆清香味,无杂质,稳定性好。     

薏米奶茶固体饮料的制备

以薏米和茶叶为主要原料,研究了其有效成分的提取工艺。提取液经浓缩,再配以其它辅料,加工制成有特殊风味的薏米奶茶固体饮料。     

发酵豆奶饮料的生产工艺和营养研究

通过以大豆为原料，对大豆中的腥味去除和混合发酵菌剂等工艺的探讨，研制出口感和质量上乘，营养丰富的发酵性酸豆奶。     

桑葚保健果醋工艺研究

对桑葚保健果醋饮料的工艺条件进行了研究.桑葚通过酒精发酵、醋酸发酵制成非常有益于健康、市场前景广阔的新型饮料--桑葚保健果醋.     

乳酸饮料生产工艺

以乳制品为主要原料 ,通过添加稳定剂、乳酸和果汁等 ,采用胶体磨、高压均质、水浴灭菌等工艺处理生产乳酸饮料 ,解决了乳酸饮料生产易出现分层的问题。     

灰树花双歧杆菌功能性乳饮料生产工艺的探讨

将脱脂乳和以灰树花为原料提取的菌汁相混合，经杀菌后接种双歧杆菌和普通乳酸菌进行发酵，再经调配后制成功能性乳饮料，通过各项实验确定出最佳工艺条件及配方。     

果肉型胡萝卜汁饮料加工工艺

胡萝卜果肉汁饮料,采用日本“新黑田五寸参”专用饮料加工品种,最大限度保留了胡萝卜本身所富含的维生素Ａ源－β胡萝卜素,通过一定工艺处理,解决了胡萝卜的原色保留和纤维木质部的沉降问题等,并在不添加任何防腐剂、化学添加剂和稳定剂的情况下,使该饮料半年内不发生褪色、分层。     

绿豆奶饮料的加工技术

讨论了以绿豆为主要原料,加工绿豆奶饮料的最佳生产工艺以及最佳配方,并以此制订产品质量标准。