绕钢丝式高压容器

高压容器是发展重化学工业的重要设备之一,我国目前生产的多层式高压容器满足不了全国各地的需要。本文叙述作者研究绕钢丝容器应用于工业生产的可能性问题。介绍了容器的制造及爆破试验经过,提出强度计算的方法以及对改进容器结构型式和制造方法以承受轴向力的建议。被试验的容器（直径比K=1.19）的爆破压力达到了1070公斤/厘米~2,符合于原设计及研究的要求。     

住友法高压聚乙烯

日本住友化学工业公司用管式反应器生产高压聚乙烯,其工艺过程如下: 高纯度乙烯在压缩机中第一次升压到200～300公斤/厘米~2,然后,在高压分离器中和回收下来的未反应乙烯及分子量调节剂混合。混合物经二次压缩升压到聚合压力1500～3000公斤/厘米~2。通常一次压缩     

螺旋板式换热器的设计计算

一、结构设计密封。国内外普遍认为。提高螺旋板换热器的操作压力是困难的,其主要原因之一是现有的密封结构满足不了要求。瑞典Rosenblad公司设计的产品结构,操作压力为4.5公斤力/厘米~2。捷克产品的结构,操作压力为2公斤力/厘米~2。我国大沽化工厂一九五九年自行设计的烧碱用设备结构,操作压力为4公斤力/厘米~2。上述三     

一种环氧玻璃钢压力容器

本文记述了工作压力为200公斤/厘米~2、爆破压力大于1000公斤/厘米~2的玻璃钢压力容器的研制过程,包括原材料选择及性能、容器缠绕规律选择、强度设计、容器性能试验等。讨论了容器中纤维强度的发挥及容器的疲劳问题。该种玻璃钢容器已通过部级技术鉴定。     

线型低密度聚乙烯的研制有很大进展

低密度聚乙烯自三十年代问世以来,其生产工艺一直在1000～8500公斤/厘米~2的高压下进行,1977年美国联合碳化物公司首先宣布用7～21公斤/厘米~2低压气相法制低密度聚乙烯正式投产,经过四年来工业生产和实际应用的考验,以其先进的技术经济指标,优异的性能,广泛的用途,终于战胜了来自各方面的怀疑、争论和反对,令人信服地被公认为七十年代塑料领域的新成就和重大突破。总生产能力超过二百万吨。     

超高压管式反应器安全性检测研究

随着石油化工工业的发展,超高压管式反应器在聚乙烯生产中使用广泛,逐渐成为高压聚乙烯生产装置的核心设备。但由于工作环境易燃、易爆、高压等特点,超高压反应器长期运行的过程中,容易受到损伤,尤其化学腐蚀容易导致其发生裂纹、穿孔等问题,导致反应器发生爆炸很容易给环境带来极大的污染,给社会带来财产损失,给人民带来危害,因此超高压管式反应器的检测维修一直是重要工作之一。超高压管式反应器给工业生产带来了极大的效益,但同时也伴随着高风险,超高压管式反应器内部的物料往往易燃易爆,在设备使用期间还会受到温度、压力、开工停工循环的影响,反应剧烈,超高压管式反应器运行工况复杂多变。结合声发射等检测实验,对自增强中的反应器进行监测,并结合声发射特征时参量的变化,与涡流的检测结果进行对比,可以看出,利用声发射技术可以高效地监测到超高压管式反应器的缺陷,并具备高效、安全的特点。     

如何提高饱和蒸汽流量测量的准确性

蒸汽是生产过程中的主要能源之一,加强蒸汽流量的测量是节约能源工作管理的一个重要方面,力求仪表测量的准确性就更重要了。我厂两台四吨锅炉及一台十吨锅炉,在运行中的工况压力波动较大(2.5～8公斤力/厘米~2),而孔板设计压力为8公斤力/厘米~3(表压),当压力下降至3公斤力/厘米~3时,用差压流量计进行测量,则误差约80%,车间的用汽压力波动也很大,给饱和蒸汽流量测     

金属内衬纤维缠绕玻璃钢高压容器的研制

本文叙述的金属内衬纤维缠绕玻璃钢高压容器系某工程上的一部件,容积为10立升,该容器按爆破压力(P_(?))为1400公斤/厘和在0(?)400公斤/厘米~2 条件下的疲劳次数为4000次进行讨和研制的。     

八十年代国外化工机械技术发展动态

前言化工机械工业是为化工工艺服务的行业,又是化工现代化生产的先驱,本世纪初由于200kg/cm~2压力高压容器的制成,而导致合成氨的工业生产;60年代由于高压离心压缩机的研制成功,使得70年代合成氨大型化,70年代由于3000kg/cm~2压力反应釜的制成,实现了高质量的聚乙烯超高压聚合生产。同时,又由于化机操作的安全可靠、机械化、自动化以及生产能力的提高、能耗的     

高压容器破坏原因的研究

整体锻制厚壁高压容器破坏的事例是极为罕见的。因此对每一事故性破坏的情况应该作出精密的分析,以便确保这类高压容器安全可靠地运行。国立氮素工业设计院会同全苏机器设备制造业综合试验科学研究所,采用无损探伤方法对一工作1500小时后在壳体内表面出现纵向裂纹,从而导致容器破裂的整体锻制容器进行了综合性研究。该容器是按温度达400℃时压力1200公斤力/厘米~2下工作进行计算的。容器的内径600毫米。     

利用地形高差回收高压水洗的能量

我厂变换气CO_2净化采用12～14公斤/厘米~2高压水洗流程。水泵供水压力约16公斤/厘米~2,高压水在塔内吸收CO_2后流至塔底部,其压力与塔进气压力一样高。溶解了CO_2的高压水经节流伐减压后排放到塔外,去脱气塔于常压下解吸脱气。然后再返回高压水泵循环使用。高压水泵入口为常压。高     

管式法高压聚乙烯生产技术

一、技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年出现了高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器法。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯     

高压气体取样及带液自动报警简易装置

我厂工人改革了精炼分析样管低压控制法和带液报警的土方法。经几次改进,多年使用证明:原理易懂,改革容易,收效较大。现分别介绍如下: 一、精炼分析样管低压控制法精炼分析样管原设计是高压法控制,即样气流量调节阀装于样管尾端。因此,样管内样气压力等于生产压力(150公斤/厘米~2)。样管常压容积假定为1公升,150公斤/厘米~2时即     

出版消息

桂林橡胶工业设计研究院于一九八三年十二月编写的《硫化机控制执行元件手册》,已于六月一日正式印刷出版发行。该《手册》主要介绍了从一九七四年到一九八三年以来在我国开发的硫化机专用控制执行元件,如起动转矩为额定转矩4倍的超高起动转矩异步电动机;动作压力≤0.2公斤·力/厘米~2而工作压力可达40公斤·力/厘米~2用于零压保护的压力开     

高压微量泵流量稳定性的探讨

上海化工专科学校研制的HW型高压微量恒流泵,流量输出范围0.002毫升/分～5.00毫升/分,输出压力从零到250公斤/厘米~2,该泵用于高效液相色谱或高压微型反应器,取得了满意的结果。其主要性能指标是: 压力脉动<±0.5%, 流率稳定性<±1%, 流量设定误差<±2.5%。随着技术的发展,许多仪器对高压微量泵的流量稳定性提出了更高的要求,因此有必要对流量稳定性作进一步的研究和讨论。我们就液体压缩性对流量稳定性带来的影响进行研究,提出了自己的看法,并运用到高压微量泵的设计上收到较好的效果,现分三个方面叙述如下。     

特殊法兰、特殊透镜垫在技改中的应用

我厂合成氨系统原没计压力为150公斤/厘米~2,系统中采用高压伐门Pg160的,管道按Pg220选用。在技改扩建中拟改用200公斤/厘米~2压力生产,必须改用Pg320高压伐门。所需连接件高压异径管加工难度大。我们采用了特殊法兰,特殊透镜垫来代替,较好地解决了更换伐门后的管道伐门连接问题。     

低分子量疏松型PVC树脂的制备

过去人们一般把5型PVC树脂(特性粘度1.6～1.7厘泊)和6型PVC树脂(特性粘度1.5～1.6厘泊)称为低分子量(或低粘度)PVC树脂。这类树脂的聚合温度比较高,聚合压力也较高,例如5型树脂的生产压力为～9.5公斤/厘米~2,6型树脂的生产压力为～10.5公斤/厘米~2。这种高压的生产条件,     

关于1500吨电极挤压机油泵选型问题

油泵是电极挤压工艺中的关键设备。实践证明,油泵选型是否合理关系到挤压机能否正常运行,所压制电极生坯质量能否达到标准的一个重要问题。 1976年初,由冶金部钢铁司监制的1500吨电极挤压机,主缸要求压力为320公斤/厘米~2,预压一般也要在220公斤/厘米~2左右。但过去选用某厂制造的250YCY14—1B型轴向柱塞泵,由于按15％变量曲线配备的变量弹簧,致使压力大于200公斤/厘米~2时变量机构便动作失灵,造成电动机超负荷运行,严重影响生产。     

使用电子计算机实现重油锅炉节能控制方案

一、锅炉设备现状我厂水汽车间共有四台烧重油的锅炉(每台产蒸汽量10吨/时),提供42公斤/厘米~2的高压蒸汽和13公斤/厘米~2的低压蒸汽,每天耗油量达40吨以上。     

配合料混合设备

本文极详情地说明和描述了一种新式的配合料混合设备。这种新颖的设计在于容器的旋转不受它里面的搅拌器叶片所支配。每对叶片以不同的速度转动。 配合料用压力为2公斤/厘米~2的温水(35～