无间隙压料热切下料模

湘潭市锻造厂生产各种规格(φ40～120mm)的锻钢球,年产量达3000～4000 t。生产工艺是用1.2～1.3m长的圆钢或方钢经加热到锻造温度后,在100 t冲床上热切下料。下料模的上、下刀片是平刃口,用固定式的压料装置压料(实际未压着),由于间隙过大,刃口形状与坯料不匹配,剪切后的坯料,     

轴承套圈锻造热切下料工装的改进

分析传统套圈锻造热切下料工装使用中坯料容易产生毛刺、压塌变形、马蹄形、端面斜度大等缺陷的原因,改进下料工装模具和顶料杆,并进行了有限元模拟分析,通过改进前、后的使用对比得出了改进后下料工装的优越性。     

钢坯下料装置设计

介绍了新建的６０万吨连续式棒材车间加热炉区炉前设备－－下料装置,分析了该机构的运动原理对设备的运动状况进行了总结。     

轧辊式自动下料装置

在一股压力机上采用轧辊式自动送料装置可对线、带、软管等卷料进行自动下料,其结构简单,送料步距长,动作灵活,调整方便。本装置的动作原理见图1,滑块下行时,齿条16传动齿轮轴20通过离合器19带动下轧辊转动,又通过一对大齿轮8带动上轧辊,在弹簧4的压力作用下,上下轧辊夹住卷料进给一个步距。同时活动扣13下降,越过断料     

棒料机械化自动下料装置

轴承套圈毛坯的生产,是目前我国轴承生产中一项比较薄弱的环节,尤其在毛坯热下料方面更为突出,存在着自动化程度不高,劳动强度大,材料利用率低,生产效率慢,下料质量差等问题。因此,如何改进毛坯下料的生产方式,采取先进技术,实现棒料机械化自动下料,是我厂当前毛坯生产的迫切任务之一。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”、“独立自主,自力更生”的伟大     

张紧机压紧装置气动系统设计

该文以某薄板高速镀锡生产线中张紧机气动系统设计为实例,通过对气动系统原理的分析,说明了在薄板高速镀锡线中张紧机气动控制的设计要求和特点,提出设计过程需要重点关注的问题,并给出相应的解决方案,对该类型张紧机压紧装置的气动控制系统设计具有一定的参考意义。     

热切锯头移送装置的机械系统设计

针对热锯切头如何快速离开热轧生产线问题，采用机械系统设计的方法，设计出一套热切锯头的移送装置。该装置在某钢厂实际使用中，一定程度上避免了热锯区堵钢现象的出现，达到了预期的效果。     

薄壁管自动下料装置的设计

设计了一种薄壁管的自动下料切割装置并提供了有关的设计参数。     

锻造毛坯下料装置的改进

为了降低成本 ,获得质量较高、较稳定的锻件 ,必须有精度较高的料坯。料坯精度包括料坯重量误差和断面质量平整度。我厂下料工序采用中频感应加热、棒料剪切机等装备。在这种状况下 ,下料的质量情况较好。但仍存在重量相差较大 ,断面不平等影响锻件质量的问题。我厂现在的下料状况为 :( 1 )下刀板采用进料时的套筒 ,由于长期受循环载荷作用 ,套筒下面(底座 )易出现凹坑。剪切时 ,棒料翘起 ,影响料坯断面质量。 ( 2 )料坯长度定位采用螺杆调节 ,只顶住料头 ,下面悬空 ,影响断面质量。且螺杆受机床震动时易松动 ,造成下料重量的不均匀。 ( 3)…     

安全可靠的紧盖装置

闸板阀、截止阀等小口径阀门,阀盖与阀体装配在一起,需经过紧盖工序。现介绍如下: 紧盖装置结构如图所示。它由传动轴1、轴承3和5、外套7、六方套9、挡套4、上盖2、下盖6等组成。传动轴1与紧盖机的主     

配合紧度调节装置

配合紧度问题涉及到所有机器零部件的装配,搞好配合紧度的调节装置是个不断研究的课题。本文介绍的调节装置具有结构新颖、技术先进、使用灵活、操作方便的特点。其结构见附图,图１是用于链轮、齿轮、皮带轮等传动轮与轴紧固配合紧度的调节装置。该装置的工作原理是传动...     

一种实用的薄板下料装置

了一种在摇臂钻床上使用的薄板密封环下料装置的结构、原理及主要性能参数。     

无心磨床自动下料装置的改进

据了解 ,在一些中小型轴承企业的磨工车间 ,无心磨床 ,例如M1 0 1 60、M1 1 2 0 0等的上料均可自动进行 ,而其自动下料装置却问题较多。一些企业用链条改制的下料装置体积大、造价较高 ,不适用于中小型轴承企业。有的企业则由操作人员用手工接料 ,不但劳动强度大 ,且很不安全。     

用于摇臂钻床的薄板下料装置

1.加工零件 图1所示为石油化工设备用的缠绕式密封元件,零件材料为冷轧A3钢板,厚度为3mm,外径d为φ20～φ300mm,环宽B为6～20mm。此零件为本校校办工厂的系列产品。由于工厂设备不全,最初我们采用3mm原钢板料以划线气割方法下料,由于气割造成的飞边及热量不均匀引起毛坯变形,使得0.06的平面度要求难以保证。为此,我们将各个坯料在砂轮机上用手工磨平。这样虽能保证技术要求,但其生产率低,劳动强度大,且手工操作造成质量不稳定。基于以上情况,我们利用现有设备,设计了应用于摇臂钻床上的薄板下料装置。 2.薄板下料装置的结构与使用方法 图2所示为薄板下料装置的结构简图。下料时,将被加工薄板固定在摇臂钻床（Z3035）的工作台上,用压板压紧。然后将本装置支承体4上的莫氏4号锥柄装于钻床主轴锥孔中,用于传递轴向力和扭矩。本装置由推力轴承8和弹簧7及顶尖9作轴向支承,顶尖9还起定位作用。通过安装于支承体4上的横梁1带动     

离心径向自紧式停车密封的计算

以临界转速为依据确定停车密封的启闭(开启和堵漏)条件,从而对密封唇口的位移量和过盈量进行了计算和分析。     

径向铣削阶梯端面装置

如图 1所示零件是柴油发动机机油滤清器座 ,毛坯为铝合金压铸件 ,大批量生产方式。该零件有一部位是加工M2 4× 1 5mm螺纹和35mm、79mm两阶梯端面 ,技术要求是以M 2 4× 1 5mm螺纹中心线为基准 ,35mm、79mm两端面垂直度公差 0 0 5mm ,两端面表面粗糙度值Ra3 2 μm。图　 1原生产工艺是在钻床上钻削M2 4×1 5mm螺纹底孔 ,后用平面锪刀刮削35mm端面 ,再攻螺纹 ,这道工序是一次装夹更换三次刀具进行的 ;第二道工序是在卧式铣床上用端面铣刀 ,移动工件铣削79mm端面。两道工序两次装夹加工 ,由于定位是压铸毛坯孔 ,很难达到位…     

镗床径向进刀简易装置

在镗床上加工箱体零件的端面需要一定的装置、如平旋盘等。本文介绍的一种镗床径向进刀简易装置可机动进刀,也可手动连续或微量进刀,实际使用颇为方便。我们设计该径向进刀装置是用于加工图1所示的箱体零件,能够在一次装夹中,加工好两内孔,同时劈好两孔内外凸缘的四个端面。既保证了孔与端面的垂直度要求,又大大提高了生产率。     

热切的希望

流体机械广泛使用于国民经济的各个部门,每一个工交企业、农场、居民点都是流体机械的服务对象。随着我国人民生活水平的不     

克服圆盘锯床下料产生毛刺的装置

锻造生产中,用圆盘锯床或砂轮切割机等设备下料时,在坯料端部会产生很大的毛刺,需打磨干净后,方可锻造。产生毛刺是由于在切割时,棒料一端被压紧,将被切下的那一端悬空。在快被切下时,由于坯料的自重和切割工具的推力,使切割过程无法进行完毕,而在坯料上形成很大的毛刺。如果在切割时,