双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

双端面磨床工作参数的最佳组合

以圆锥滚子磨削为例，通过正交试验，求出滚子基面端跳量最小时双端面磨床工作参数的最佳组合，避免了目前普遍采用的凭工作经验和手感进行了机床调节成质量不稳定的状况。     

圆柱滚子双端面磨削圆跳动分析

简述了滚子在双端面磨床上的磨削过程,主要注意事项和操作方法。分析了参数调整对磨头的影响和磨削状态的不对称性对圆跳动的影响。经过对磨头系统的改进,并控制工装质量和磨削液的清洁度,使圆柱滚子双端磨削圆跳动达Ⅲ级水平。     

圆锥滚子端面的连续磨削和研磨

介绍俄罗斯萨马拉轴承厂开发的圆锥滚子端面连续磨削和研磨的新工艺，提高了磨削效率和端面的研磨精度。     

圆锥滚子轴承内圈的双端面磨削

由于圆锥内圈两端面的直径不等和面积不等,在双端面磨床上磨削时,工件在出入口处容易偏斜两端磨削深度不均匀。解决措施有:(1)采用圆弧导板,解决工件超定位问题,(2)宽端砂轮修整成台阶状,使工件宽窄两端同时进入(或离开)磨削区;(8)加大大挡边径向倒角尺寸,即减少宽端磨削面积;(4)在宽端砂轮表面抠坑,或使宽窄两端砂轮选用不同的硬度和不同的转速,使两端面金属的切除体积基本相同。附图4幅。     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

大型圆柱滚子端面磨削工艺

为保证超大型圆柱滚子基准端面圆跳动的精度,采用了一种新的加工工艺路线,很好地解决了问题,保证了轴承的良好配套使用.     

圆锥滚子外径磨削方法分析

绍了用止推法、切入法及贯穿法磨削圆锥滚子外径的原理，分析了各自的加工特点及注意事项，结合生产实际给出了有关参数，并对砂轮、导轮的修整与调整作了说明。     

双端面磨床工作参数的最佳组合

双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,当磨削高精度端面时调试较困难,本文结合圆锥滚子端面的磨削,对影响该零件两端面磨削质量(端跳)的机床工作参数进行多因素正交试验,并找出该类机床磨削滚子两端面时工作参数的最佳组合。     

双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

圆锥滚子轴承外圈双端面磨削

通过对圆锥滚子轴承外圈双端面磨削的试验与分析,指出了影响外圈两端面磨削深度及产品质量的因素,并提出解决办法.附图4幅.     

双端面磨削中套国两端磨削量不等的规律

双端面磨削的应用给磨加工沟位置和车加工工艺带来一定影响.本文就此对双端面磨削中两个端面磨削量不等的规律及其对车加工工艺修订问题进行了探讨.附图2幅.     

超大型滚子双端面磨削工艺探讨

为保证超大型滚子基准端面圆跳动SDW精度,采用了一种新工艺加工路线。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

双端面磨削时旋转滚子的动态分析

通过对旋转滚子两端面在双端面磨床加工区域内动态分析，表达了加工误差形成的各个阶段。根据分析的结果，提出了磨削滚子端面时，得到所要求的精度计算的顺序。     

用范成法磨削圆柱滚子球形端面原理及滚子凸度计算分析

介绍了用范成法磨削圆柱滚子球基面的原理，并通过举例计算砂轮轴与工件轴所需夹角及滚子凸度。     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。