双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

双端面磨床工作参数的最佳组合

双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,当磨削高精度端面时调试较困难,本文结合圆锥滚子端面的磨削,对影响该零件两端面磨削质量(端跳)的机床工作参数进行多因素正交试验,并找出该类机床磨削滚子两端面时工作参数的最佳组合。     

双端面磨床无间隙直线修整器优越性及其应用

一　　立轴双端面磨床的两片砂轮在磨削工件时 ,上砂轮端面在工件进入处呈复合角式开口 ,使工件能够顺利进入磨削区域。 (图 1)图 1立轴双端面磨床的机械性能、砂轮的材料以及上砂轮的复合角式开口量处于一定值时 ,工件被磨削之后的质量优劣则取决于砂轮修整器修整出的砂轮磨削区域之好坏 ,即使砂轮磨削端面光滑、平整 ,带有少量盆形。立轴双端面磨床的修整器形式大致有三种。图 21 摇臂式修整器 ,简图 2。这种修整器修出的砂轮端面 ,从截面Ｋ -Ｋ剖视分析 ,带有少量的不平整 ,呈不规则曲线形状。2 一般直线 (贯穿式 )修整器 ,图 3。它的特…     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

无心磨床磨削具有台阶的零件

无心磨磨削方法是一种高效率的加工方法。常用的磨削方法有两种，即纵磨法和横磨法。纵磨法是将导轮的轴线在垂直平面内倾斜一个角度，在磨削过程中，工件在导轮的带动下，一方面做旋转运动，另一方面做纵向进给运动、一批工件可以连续地通过磨削区域。横磨法是将导轮中心线和工件中心线调整到水平位置。导轮推动工件只做横向进给，磨削过程是间断的，磨削铅与导轮之间的相对位置是不断变化的。本文介绍的磨削方法在操作上基本与横磨法相同，但是有微量的纵向送给，让工件的台阶端面紧紧压在砂轮边缘的棱角上，以便完成对台阶端面的磨削。一…     

双端面磨削中砂轮修整形貌的几何学分析

针对双端面磨削中高精度与高效率难以同时实现的问题,以上砂轮磨削面形貌为研究对象,建立了修整后的上砂轮磨削面坐标方程,分析了工件磨除量在磨削区内的分布。分别建立了下砂轮坐标系、修整坐标系和上砂轮坐标系,通过空间几何坐标变换和MATLAB软件仿真,绘制了上砂轮磨削面的Z向坐标沿砂轮半径方向的变化曲线、上砂轮磨削面内任意点到下砂轮磨削面的距离随工件转角的变化曲线,分析了上砂轮磨削面的不同形貌对双端面磨削加工精度及精度保持性的影响。实验结果与计算分析吻合,验证了计算分析的正确性。     

双端面磨削在美国的发展

现代美国双端面磨床的切削量在6.4毫米以上,偏差可控制在1.3微米之内,光洁度能达到 10以上,生产率超过每小时60000件。 端面磨床的基本型式按其主轴多少有单轴和双轴之分,按其主轴安装方式又有水平和垂直之分。在双轴机床上的两个端面砂轮是相对安装的,工件夹在两砂轮之间,同时雇削两个平行表面。专用机床已造出有三、四个主轴的,有时机床前后安装,其间装有工件自动上下料装置。本文将着重讨论卧轴双端面磨床及其应用。 工艺特点,现代端面磨床属于高效机床,用来加工零件生产率高,并能达到误差小、高的平直度和表面光洁度。由于成千上万的砂…     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

上海电气H405-BD国内第一台铁路车轴双头磨床

上海电气机床集团生产的H405-BD数控专用磨床（双头磨床）为数控双砂轮架端面外圆磨床，主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台，由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑．砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副．砂轮架纵向进给采用开式静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动（变频调速）；     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

改装MB1632端面磨床加工曲线回转体

MB1632端面磨床,一般作磨削工件的外圆及端面台肩用。机床的砂轮架上部装有专门的液压仿形机构,可按样板修整出磨削端面及外圆的直角型砂轮,如图1所示。横向油缸带动横拖板1作横向运动,随动滑阀2带动纵向拖板3作纵向运动。修整砂轮时,这套机构实现了仿形触头4与修整器头子5在平行于砂轮轴截面的平面中的两坐标运动;而任何平面上的运动轨迹都可由两个互成角度的运动合成。根据这个原理,我们将MB1632端面磨床改装成可磨削母线为曲线的回转体。具体做法如下:     

球面轴承外滚道纵轴磨削

所谓纵轴磨削,就是砂轮轴中心线对于加工面来说是呈纵向的,不是用砂轮侧面磨削,而是用其端面或端面和侧面的相交部分进行磨削。 文中阐述该厂改装了一台M8857S机床,以纵轴法磨削球面轴承外滚道,砂轮传动采用10瓩电机,砂轮线速度为25米/秒,工件转速140转/分,用杯型树脂中软1砂轮。其优点是主要表现为轴向力,所以砂轮轴刚度大,工件复映误差小,表面光洁度高。文中还对磨削原理进行了探讨,附图20幅。     

软磨套圈端面时砂轮的选择

在使用MZ7650双端面磨床时,我们对接触工件的非软磨端面部分采用铸铁盘代替砂轮的措施,实现套圈软磨端面时的单端面磨削,见右图。这种磨削方法的缺点是:(1)端面连续进行磨削,砂轮与工件长时间接触,散热是主要问题。(2)生产效率高,每个工件被磨时间极短,磨削后工件表面粗糙度大,砂轮磨损快,工作尺寸难以控制。为了解决以上问题,必须合理地选择砂轮。     

核主泵用斜波纹面型密封环超精密磨削方法

提出基于三轴联动杯形砂轮线接触磨削原理的核主泵用斜波纹面型密封环加工方法,它采用一个工件轴、一个摆动轴、一个直线轴、一个砂轮轴和一个宽度较窄的杯形砂轮.其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮倾斜角度和砂轮轴线与摆动轴线交点到密封坝面中心距离使磨削接触弧线是斜波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制工件轴、摆动轴和直线轴的运动使磨削接触弧线两端点分别在斜波纹面内外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度斜波纹面,在砂轮轴与工件轴平行时磨削密封坝面.其优点是砂轮端面形状不变化,不存在砂轮修形和形状测量难题,砂轮端面磨损对斜波纹面面形精度的影响可以忽略,能够实现核主泵用斜波纹面型密封环的高面形精度、低表面粗糙度加工.     

双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

磨床行业92～93年度开发的新产品一览表(一)

上海机床厂H201型轴承环双端面磨床机床采用数控可编程序控制器,直流伺服电机驱动,送给精度1μm。具有工件自动测量反馈补偿功能,能测量基准砂轮位置并自动定位。能自动控制磨谢加工中心线位置。机床自动化程度高,适用于大批量生产车间。加工范围～25～180mm,精度2～6μm。MY7760型立轴双端面磨床机床可适用于两端面面积不等的零件的磨削。其下磨头作基准,上磨头用交流变频调速装置实现无级变速,以达到工件两端面上按需要分别磨去需要的量。机床还具有自动补偿机构、液压砂轮修整器启动下料箱、内冷却装置。皿*伍OG图邮矩台平面磨床该机床…     

在双端面磨削中的种种状况

在金属加工和其它工业中磨床型式的一种,利用一个或几个砂轮的面作为磨除工件余量的加工工具,是最富于表明有些令人迷惑的操作问题。例如在磨削过程中可能发生现有结构形状的瞬时变化,或在工件表面和砂轮端面中的形状演变通常显示了这些问题。少量共性问题和其它较少的较易辨别的问题及其解决在下面进行讨论,重点放在有关事物的状态上。一、一般状态众所周知,大多数端面磨削的使用对象,是加工工件的平面与/或相对表面互相平行的平面。有时,典型平面砂轮或者特殊形式的非平     

《机械工程学报》英文版2005年第18卷 第1期目次、摘要预告

双端面磨床的磨削 胡荟庆 (601助sem硕e加ve Arcadia加利福尼亚州91107美国) 摘要:具有两个平行端面零件的磨削是通过两个端面砂轮,转动一定的 角度,形成截椎形的磨削区顺利完成的,并获得较好的精度及较高的生 产率。这样的磨床称为双端面磨床(简称DDGM),一般多数用于大量生 产的汽车零件等。基于数学中有关矢量分析、空间坐标系统转换等知识 详细地解释并分析了两个磨头转动角度的磨削精度、平行度量、生产率 以及机床设计的磨削工艺各参数的关系。在定量定性分析方面大大提高 了现有DDGM的磨削潜力,同时为今后的机床设计、使用、磨削…