UNIPOL工艺聚乙烯装置尾气回收技术改造和应用效果

UNIPOL工艺聚乙烯装置在日常的生产活动中,由脱气仓对黏附在树脂上的烃类进行脱除,由脱气仓排出的气体进入到排放气压缩机系统,经过二级压缩冷却,将部分烃类气体回收,但其中仍含有烃类气体未能完全回收,而且由于这部分烃类导致以氮气为主的这部分气体只能排放至火炬而无法回收利用,通过尾气回收技术改造,可以进一步回收烃类气体,并将氮气提纯回收利用。     

膜分离和深冷分离组合技术在高密度聚乙烯装置的应用及优化

通过对淤浆法高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统的流程分析,及现有聚乙烯装置溶剂回收系统尾气回收技术的比较,分析比较膜分离和深冷分离组合回收技术在高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统应用的优势,并通过工业案例对该组合技术的投用效果进行验证:膜分离和深冷分离组合技术回收效果显著,可以有效分离高密度聚乙烯装置溶剂回收单元排放尾气中的异丁烷和乙烯组分,异丁烷的回收率大于90%,乙烯回收率大于80%。本文同时结合工程实例对该技术进一步的优化进行探讨。     

聚乙烯装置排放回收系统膜/深冷分离技术应用

聚乙烯装置脱气仓出来富含烃类的气体进入装置排放回收系统,经压缩/冷凝回收了大部分乙烯,1-丁烯和异戊烷等烃类物质,剩余部分气体直接排火炬;本次对该系统进行技术改造,通过采用膜/深冷分离技术将排放火炬气体中富含烃类、氮气组分进行分离回收,减少烃类和氮气排放,取得良好经济及环保效益。     

采用膜分离技术从气相法聚乙烯装置的尾气中回收烃类

介绍了有机蒸气膜分离的技术进展,阐述了应用膜分离技术从有机蒸气/氮气混和气中分离回收丁烯和异戊烷的基本原理,指出了操作条件对膜回收效果的影响。将膜分离技术用于气相法聚乙烯尾气回收系统回收烃类,其脱除率可达80%以上。渗透气经压缩、冷凝进一步回收,达到了减少排放的效果。应用表明膜分离方法以其清洁、高效、低投入带来明显的经济效益。     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

提高乙炔加氢催化剂操作性能的措施

在烃类裂解反应过程中,除了生成乙烯、丙烯等有用组分和烷、烃外,裂解气中还含有少量的乙炔。聚合级乙烯中乙炔的含量要严格限制,因为乙烯中如有较多乙炔存在,会使乙烯的聚合过程复杂化,聚合物性能差。当用高压法生产聚乙烯时,由于乙炔的积累,使乙烯分压降低,当乙炔积累过多,乙炔分压过高时,有引起爆炸的危险。所以必须脱除乙烯中的乙炔。     

膜分离技术在丙烯-氮气体系的应用及发展

简要介绍了膜分离技术，并对膜分离技术应用于聚丙烯装置的丙烯-氮气系统的现状进行了分析。指出：今后重点应开发膜的合成制作技术；在研究新膜时，把提高回收率和纯度作为开发目标。建议膜回收技术向高密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯装置推广延伸，制成适合于回收乙烯的膜技术。     

茂名石化350kt／a HDPE装置建成投产

中国石油化工股份有限公司茂名分公司（简称茂名石化）350kt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置于2006年8月28日进行化工投料，仅用了6h就打通全流程，生产出HDPE合格产品。该装置在2006年10月通过了高负荷试生产运行，生产能力最高可迭48～50t／h，日产量可达1kt以上，同时进行了HHM-5502（吹塑制品）与TR-144（薄膜）产品的连续切换。该装置采用美国雪佛龙菲力浦化学公司环管淤浆法工艺技术，以乙烯为原料，1-己烯为共聚单体，异丁烷为反应稀释剂，     

无动力深冷分离技术在气相法聚乙烯装置中的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统中排火炬气含有大量有机组分的现状,通过使用无动力深冷分离回收工艺提高排放气中的乙烯、共聚单体(丁烯-1或己烯-1)和异戊烷等组分的回收率,减少排放气的火炬排放,从而降低装置能耗。直接返回聚乙烯装置反应单元的液体产品乙烯达到12.9 kg/h,丁烯-1达到53.19 kg/h,异戊烷达到26.49 kg/h,每年合计回收凝液总量达到740 t以上,总价值481万元。     

气相法聚乙烯工艺节能技术进展

综述了气相法聚乙烯工艺降低电、氮气、循环水和蒸汽消耗的技术进展.优选挤压造粒机组和循环气压缩机、保持挤压造粒机组高负荷运行、减少反应器循环回路堵塞以及优化颗粒风送系统可以降低电耗.膜分离技术、膜分离组合变压吸附技术以及膜分离组合深冷分离技术的应用通过分离和回收排放气尾气中的氮气减少氮气消耗.在减少反应器循环回路堵塞、优...     

亚洲聚合物产品市场动态

聚乙烯（PE）由于上游原油和乙烯价格高昂以及贸易商和批发商的库存低位，近期亚洲聚乙烯价格持续走高。多数卖主称，由于部分地区炼厂的停车及地方的生产问题（例如炼厂检修和等级转换）造成中国等主要市场的薄膜、吹塑和注塑级高密度聚乙烯（hdPE）船货供应持续吃紧，薄膜、吹塑和注塑级hdPE交易相对强劲。同时，由于中国温室和包装膜季节的开始，预期8—9月份薄膜级低密度聚乙烯（ⅠdPE）和线型低密度聚乙烯（ⅡdPE）需求将恢复。由于国际原油期货价格继续走强，以及亚洲进入乙烯检修高峰期，乙烯供应变得相对紧张。乙烯供应紧张也对亚洲聚乙烯市场产生了很大影响。     

醋酸乙烯生产工艺

正公开了一种生产乙酸乙烯酯的方法。该方法包括在催化剂存在下反应乙烯、乙酸和氧,以生成包含乙酸乙烯酯、乙烯、二氧化碳、乙酸、水和乙二醇二乙酸酯的反应混合物。反应混合物被分离成含有乙烯的气体流、二氧化碳和含有乙酸乙烯酯、乙酸、水和乙二醇二乙酸酯的粗醋酸乙烯流。乙二醇二乙酸酯流从粗醋酸乙烯酯流中分离出来,经过反应蒸馏回收乙酸。     

甲醇生产技术进展及市场供需预测（下）

（4）引入膜分离技术的反应技术 通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前作燃料用，后返回反应器。     

用于回收的相容剂

据“Plastics Technology，2007，53（10）：53”报道，因为改性效果优于传统的马来酸酐（MAH）接枝共聚物，一种独特的用在基于回收聚乙烯（PE）木塑产品及其他产品的添加剂即相容剂目前在市场上取得进展。Dupont公司的FusabondEEC603D于一年前首先面市，它是一种功能化的酐类乙烯共聚物，它的作用是改善非极性聚合物如HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）或LDPE（低密度聚乙烯）与极性聚合物如EVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）及尼龙之间的界面，在聚合物内部形成主链，而不是在聚合后接枝。这种共聚物具有很高的酐含量，因此提供了更多的反应点。     

中原线性全密度聚乙烯产品介绍

中原乙烯工程是国家“八五”期间由中国石油天然气总公司与河南省合资建设的重点工程。该工程主体装置有12万t/a乙烯、12万t/a线性全密度聚乙烯和4万t/a聚丙烯。其中线性全密度聚乙烯装置是以乙烯和共聚单体1-丁烯或1-己烯为原料,采用美国UCC的UNIPOL聚合工艺,生产粒状聚乙烯,共11个牌号。整个装置由原料精制单元、反应单元、脱气回收单元、造粒单元和风送包装单元组成。目前整个工程建设进展顺利,预计1996年6月全部建成投产。现对即将投产的树脂品种进行介绍,以利于推广应用。     

异丁烷脱氢工业化技术概述及其国产化分离工艺开发

概述了国外主流异丁烷脱氢工艺,分析了反应产物分离工艺特点。由于异丁烷脱氢反应产物含有大量的氢气、甲烷、乙烯、丙烯等轻组分,采用精馏分离时,需要较低的温度,因此国外工艺均采用冷箱或低温分离单元。为避免采用冷箱或低温分离单元,在研究中选用了吸收分离方法,开发了一种由吸收塔、解吸塔及脱C4塔组成的吸收分离流程。以10万t/a异丁烷脱氢装置为例,采用C8抽余油作为吸收剂,分析了上述流程的分离效果、公用工程消耗、能耗及操作费用。研究结果表明,吸收分离异丁烷脱氢反应产物,在技术上可行,可以作为国产化异丁烷脱氢工艺技术的一部分。     

LDPE高透明薄膜专用料156-050的开发

通过对乙烯聚合机理和聚乙烯分子结构的分析,指出了影响薄膜透明性、光泽度的各种因素,从而确定了生产低密度聚乙烯高透明薄膜专用料156-050的工艺方法和控制参数,反应温度控制在310-320℃。反应压力控制在242MPa。用156-050生产的薄膜,其性能指标都在优等品的范围。     

吉化公司炼油厂乙烯分厂聚乙烯产品荣获吉林省优秀新产品一等奖

日前，吉化炼油厂乙烯分厂生产的线性低密度聚乙烯通过吉林省优秀新产品的鉴定，荣获吉林省优秀新产品一等奖。线性低密度聚乙烯生产装置是吉化公司30万t／a乙烯工程配套装置之一，该装置年设计生产能力为生产聚乙烯基础树脂粒料10万t，采用美国联合碳化合物及塑料公司（UCC＆P）的UNIPOL低压气相法聚乙烯工艺。装置以乙烯为原料，以丁烯-1和己烯-1分别做共聚单体，也有乙烯均聚产品，产品多达108个牌号。该装置具有工艺简单、操作方便、产品灵活、安全性高、投资较低等特点。产品包括薄膜料、旋转成型料、吹塑料、注塑料、单丝料、管材…     

煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE的开发

基于高压管式法工艺，结合低密度聚乙烯（LDPE）装置生产实际情况，采用停止第四区反应、乙烯单点进料、三点引发的聚合方式，丙醛与丙烯复合作为调整剂，成功开发出煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE。结果表明：该产品的熔体流动速率、密度、拉伸断裂应力、断裂拉伸应变、雾度等均满足性能指标，完全可以作为薄膜、发泡制品的原料，且该产品应用于薄膜制品性能更好。