水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。     

振打除灰在煤气化工艺中的研究与应用现状

从煤气化技术及其积灰问题出发,对比论述了燃煤锅炉常用的除灰方式(蒸汽吹灰、声波除灰、燃气高能脉冲吹灰和振打除灰)及其特点;结合气化炉废热锅炉的运行特点和机械振打除灰特点,分析了机械振打除灰在气化炉上的适用性;重点综述振打除灰在对相关企业的应用情况和国内外学者对于振打除灰的研究成果,包括振打器布局、振打参数、灰层等因素对振打效果影响等;在当前我国大力发展煤化工形势下,亟需振打除灰在气化炉上的理论研究和实践应用一同大力发展。     

振打式余热锅炉除灰装置的开发

提出了一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。介绍了该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算,论证了采用该方案的合理性,并指明装置参数设计方法和应用效果。     

SP炉增加振打锤质量强度计算及效果

某企业SP炉从2007年初蒸发量开始缓慢下降,同等风温和风量情况下,蒸发量下降约1.0～2.0t/h。该SP炉原设计有机械清灰振打装置,因废气中粉尘黏附性强,随着运行时间延长,振打除灰效果下降,受热面积灰日益加剧,影响了锅炉换热效率。提高振打效果可通过提高振打频率和增大振打力度来实现。提高振打频率由于受到现场实际情况的限制,且需要更换振打电动机、减速机及增加变频器,使投资和设备维护量增大。最终经过充分方案研讨和强度计算后,决定采取增加振打锤质量（由8kg增加到9kg）的方案。     

PH余热锅炉音频清灰系统改造实践

针对PH余热锅炉受热面管束上存在的积灰问题进行改造，将机械振打的方式改为音频脉冲清灰方式，所有清灰设备采用全自动微电脑控制柜控制，可实现自动和手动在线清灰。改造后，不仅锅炉换热效率明显提高，余热回收利用效率明显提高，锅炉内部的粉尘也得到了有效清除，降低了废气的排放温度，降低了大气的热污染和出锅炉废气的颗粒物含量，节能减排效果明显。     

空气型同频干涉激波清灰技术在锅炉上的应用

余热锅炉积灰结渣普遍存在,对锅炉运行工况造成多重影响:①积灰结渣使烟气偏流,管壁磨损变薄,爆管频发造成计划外停炉;②蒸发量降低,排烟温度升高,热能浪费严重;③过热蒸汽温度偏低,使发电机组运行受到威胁,发电效率低下. 为此,人们研制使用了机械振打、爆燃脉冲/空气炮、声波等除灰设备,但使用中存在如下功能上的限制和副作用:     

一种修复余热锅炉振打杆的对夹持台

振打杆是水泥余热电站锅炉除灰系统的重要组成部分,为易损件,易发生断裂。断掉的振打杆修复或购买费用较高。为此,制作了一种修复装置,使用此装置可实现自主修复。     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

余热发电SP炉振打装置的改造

我公司4号线配套6MW余热发电系统，自2009年8月投入运转后，随着余热发电系统运行时间的增长，SP炉振打装置损坏严重。由于振打装置数量多，共有288套，使维修工作量增大，且部分备件更换困难。对此，我们采取了多种优化和改造措施,目前SP炉振打装置维修量大幅减少，备件消耗量减少，取得了良好的运行效果。     

余热锅炉清灰振打轴的改造

我公司窑尾余热锅炉振打装置布置见图1，两套振打装置分两侧布置。其中振打轴分5段以4组链条联轴器依次连接。工作时两侧动力装置各自带动振打轴及锤头等附件转动，通过锤头在振打轴上悬挂角度的不同来实现锤头对各振打杆的轮次敲击振打，     

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用

目前首钢在用的电除尘器大多采用侧部机械摇臂锤振打装置，该装置存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降等缺点。阐述了声波清灰技术的工作原理、相关设施和操作数据，试验证实，将其作为机械振打清灰装置的辅助设施可大大提高电除尘器的除尘效率。     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

低频声波清灰器在窑尾余热锅炉上的应用

锅炉换热面的积灰对换热影响很大，尤其是水泥窑余热发电中窑尾锅炉系统，烟气含尘量大，且灰尘颗粒较细，如清灰不及时或不干净，极容易引起大面积积灰，严重影响换热效果。介绍了现有窑尾锅炉清灰方式存在的问题，以及低频声波清灰器的技术特点、优势和清灰效果。     

声波吹灰器在余热锅炉的应用

催化裂化余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰,积灰会导致锅炉的排烟温度升高．蒸发量下降等。广州分公司蜡油催化装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术,介绍了声波吹灰的作用原理以及它的应用情况．应用结果表明,采用声波吹灰器后吹灰效果明显,锅炉的排烟温度稳定。     

硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

SP锅炉漏水分析与处理

正我公司余热发电SP锅炉采用的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的QC290/330型自然循环锅炉,额定蒸汽压力1.6MPa,额定蒸发量20.6t/h,给水温度138℃,设计烟气进口温度:330℃,出烟温度:215℃。锅炉运行水容积:77.9t,SP锅炉自上而下分别布置:过热器、蒸发器Ⅰ~Ⅴ、省煤器,共7层,每层有4个振打电机,28组振打,224个振打锤。该锅炉于2014年5月份投入运行,投运以来出     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

再探电除尘器的清灰(一)

解释了电场工作对振打清灰的要求，分析了清灰时的二次扬尘对电场工作参数的影响，探讨了电场清灰时对高压供电的需求以及电晕线在附灰情况下电场有效工作的途径，澄清了某些场合电场工作效率不高的原因未必是清灰振打不力等事实。指出在本体及电源选配合理的前提下．阴极有一定程度附灰对除尘效果可能带来有利的影响；阐述了电除尘器功能的有效发挥取决于振打机构的合理设计、振打制度的合理设置和二次扬尘的有效降低等多个方面。     

窑尾电收尘振打装置的改进

我公司采用回转窑生产工艺，并利用余热发电。余热锅炉尾部选用三电场卧式电收尘器，电场断面70m^2，处理烟气量200000m^3／h。收尘器阳极振打采用挠臂式旋转机构，阴极采用提升振打机构。