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简述了水泥矿物成分、混合材品种和掺入量、含碱量、水泥温度及储存时间、水泥颗粒形状及配级、石膏形态及掺量对水泥与外加剂适应性的影响,提高水泥与外加剂相容性,水泥配料上应控制A1203、C3S含量在适当范围,使用天然二水石膏作为水泥调凝剂,复掺混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等优质混合材),降低水泥中可溶碱的含量,降低出窑熟料及出厂水泥温度,控制水泥颗粒分布及颗粒形状。 相似文献
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0引言出磨水泥的颗粒级配由粉磨系统决定。测出准确的颗粒级配后,就能调整和改造磨机、选粉分级和破碎机等设备,使水泥颗粒级配趋于合理。为了改善水泥的性能,提高水泥与外加剂的适应性和产品质量, 相似文献
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主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明,适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大;混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明,在同一熟料基础上,用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥,适应性变化不明显;水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明,熟料质量是水泥适应性变差的主要原因,熟料中C3A含量及碱含量越高,水泥适应性越差。实际应用中,通过控制熟料硫碱比≮0.45,适当提高熟料KH及AM,同时,严格控制窑内风、煤、料的匹配,有效解决了水泥适应性变差的问题。 相似文献
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为探讨超细油井水泥性能和制备工艺,本文通过采用立式多转子气流分级机对油井水泥进行分级和相应工序处理获得7种不同颗粒粒径的油井水泥。利用激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电镜等分别对不同颗粒粒径油井水泥进行颗粒级配、矿物组成、水泥颗粒形貌及水泥石水化产物进行测试,同时测试稠化时间、稠度、流动度、强度等对其性能进行评价。研究结果表明,油井水泥在分级生产过程中出现分相现象;分级粗油井水泥在合适比例混合下可获得合格产品;不同颗粒粒径的油井水泥微观结构和物理性能差别大,随水泥比表面积增大,水泥颗粒间吸附力增强,浆体稠化时间缩短,初稠和水灰比增大,析水率降低,稳定性增加;在合适温度范围内,随温度升高,浆体强度增加,但颗粒过细,强度反而会下降。 相似文献
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介绍了G级高抗硫酸盐油井水泥的熟料烧成、水泥制成及储存发运。按照GB/T 10238《油井水泥》规定的G级高抗硫酸盐油井水泥矿物组成比例,选择生产油井水泥的原燃材料,确定熟料相应的率值及生产要求,严格控制生料质量并做好生产过程中的质量控制。 相似文献
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作者以某3200t/d油井水泥熟料生产线技术改造项目设计为例,介绍了油井水泥熟料生产线的特点,提出了油井水泥熟料的配料方案、设计计算、设备选型及计算,该项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料生产工艺。经实际运行验证,系统产量已达到3500t/d,热耗小于3125kJ/kg.cl,熟料综合电耗小于63kWh/t.cl。 相似文献
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作为2000t/d新型干法窑生产油井水泥熟料在国内尚为先例,由于油井熟料与普通熟料在生产工艺方面有很大的区别,在生产转换、特别是生产期间如果工艺设备不适合该品种的特性,操作参数不改变,生产将会出现大问题。我公司通过多次的试生产,对现有的工艺、设备加以适当改造,摸索出一套适合油井熟料生产的规律,成功实现了在2000t/d新型干法水泥生产线上连续生产G级高抗硫油井水泥的目标,并将产品投放到市场,获得了客户认可。 相似文献
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采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现,本地不少立窑水泥企业用52.5MPa强度等级的熟料,掺少量混合材,只生产32.5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题,在2000~2003年送样对水泥颗粒级配进行检测,发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响.其中所用熟料的强度等级均为52.5MPa左右。 相似文献
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作为2000t/d新型干法窑生产油井水泥熟料在国内尚为先例,由于油井熟料与普通熟料在生产工艺方面有很大的区别,在生产转换、特别是生产期间如果工艺设备不适合该品种的特性,操作参数不改变,生产将会出现大问题.我公司通过多次的试生产,对现有的工艺、设备加以适当改造,摸索出一套适合油井熟料生产的规律,成功实现了在2000t/d新型干法水泥生产线上连续生产G级高抗硫油井水泥的目标,并将产品投放到市场,获得了客户认可. 相似文献
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改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高.转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造.改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t. 相似文献
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