水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重;     

联合预粉磨水泥磨系统提产的优化措施分析

1系统介绍我公司有CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m×13m水泥磨+N3500O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统(其系统工艺流程见图1,主要设备见表1),主要生产P·C32.5和P·O42.5的水泥。系统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。2系统调整和优化主要措施     

粉磨系统开路改闭路的技术问题

０引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高５０％～８０％,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为１５％～３０％,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。１工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…     

联合粉磨系统的提产措施

我公司联合粉磨系统存在辊压机运转率低、球磨机钢球级配不合理、喂料控制不稳定等现象，在采取相关措施和规范中控操作方法后，收效明显，粉磨系统产量由80t／h提高到95t／h。     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造

白水泥作为一种特种水泥,水泥成品要求比表面积高,80μm、45μm筛余细度控制严格.改造前,水泥粗颗粒多,细度不易控制.将原系统中O-Sepa N-1500水平涡流选粉机更改为SLK1500型空气打散涡流选粉机,改善了物料打散效果,提高了选粉机选粉效率和台时产量,解决了粗颗粒窜入成品影响质量的问题.     

辊压机水泥联合粉磨系统增产节能技术改造

由辊压机+V型分级机+Φ4.0m×13m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120t(P·C32.5).为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配.改造后,磨机台时产量稳定到170t,节电幅度达19.44％.     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

辊压机用于水泥联合粉磨系统的实践

我公司水泥粉磨系统的辊压机型号:CLF170100-D-SD,轧辊直径:1 700 mm;轧辊宽度:1 000 mm;通过量(熟料):458～623 t/h;喂料粒度平均:<4 mm占95%,Max75 m;产品粒度     

水泥辊压机联合粉磨系统提产技改实例

该公司由CLF 150—90的辊压机+V型选粉机+组合式选粉机+磨机Φ3.8m×13m+O-Sepa2500选粉机组成双闭路联合粉磨系统。投产初期台时产量为140t/h(P·O425),为了增加产量,提高质量,节约能耗,对辊压机进料装置进行改造,对V型选粉机打散板角度进行改造,调整磨内研磨体级配及磨内改造,经改造后,磨机台时产量提高至170t/h,吨水泥节电7kWh。     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

水泥联合粉磨改半终粉磨的提产改造

山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍,供需要改造的企业参考。     

闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

联合粉磨系统的节能降耗应从各子系统入手,并实施精细化操作; “分段粉磨”优势的发挥取决于各单段粉磨潜力的挖掘;对于单风机系统,应尽可能调整辊压机和V型选粉机,而不要频繁调整O-Sepa高效选粉机的一、二次风来满足V型选粉机的用风量,合理匹配一、二、三次风的用量,否则,将导致O-Sepa高效选粉机内部流场不均匀,不利于高效高产;联合粉磨系统前置辊压机做功越多,分级后的入磨物料越细,才能充分发挥后续管磨机系统、细磨能力有余的优势.同时,应对管磨机结构参数及研磨体级配作相应调整,实现磨内磨细,提高出磨比表面积.     

双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造

JQ公司采用辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,系统产量160 t/h,吨水泥电耗44.9 k Wh/t。在采用新型辊压机杠杆式双进料控制装置、复合防磨防堵型隔仓板及防磨防堵型自清洁出磨篦板等措施的同时,对辊压机、选粉机以及系统存在的磨内粘附等进行了针对性的改造。改造后,系统产量提高到210 t/h,增产50 t/h,增幅31.25%;吨水泥电耗降至38.1 kW h/t,降低6.8 kW h/t,降幅15.14%。该系统还存在二次改造的空间。     

挖掘双闭路联合粉磨系统粉磨潜能的实践经验

由Φ4.2 m×13 m球磨机和HFCG140-80辊压机组成的水泥双闭路联合粉磨系统,在长期的生产实践中,存在V型选粉机选粉效率低、循环负荷大和辊压机进料装置侧挡板漏料严重等问题,为此有针对性地采取措施,改造后效果显著,实现提高粉磨能力、提高产量、降低能耗的要求。     

Φ4.2 m×13.5 m水泥联合粉磨系统提产改造实践

针对Φ4.2m×13.5 m水泥联合粉磨系统生产中存在的问题,分别对磨机系统和辊压机系统进行多方面改造,最终达到提产、降耗的效果.     

水泥联合粉磨系统的提产措施

水泥联合粉磨系统是高效的水泥生产方式,重点在于外循环的预粉碎阶段.影响外循环预粉碎功效的因素有多种,粉料过多是预粉碎阶段常遇到的问题.要利用现有的条件,调整工艺参数,如调整风量、平衡产量与质量之间的关系等,来改善满足正常生产所具备的条件.