PEM型电解水制氢设备在电厂的应用

与传统的碱性电解水制氢设备相比,质子交换膜(PEM)电解水制氢设备具有电解效率高,工作电流密度大(10000～30000A/m2),电解槽体积小,工作介质为纯水,无腐蚀性,对环境无污染,系统简单和易于操作维护等优点,使得PEM型制氢设备在发电厂氢气冷却机组方面有广泛的应用。本文介绍了PEM型电解水制氢技术的工作原理及技术优势,通过与碱性电解水制氢技术方案的定量结果进行对比,对PEM电解水制氢设备在电厂氢气冷却发电机组方面应用的技术方案、设备组成及经济可行性进行了分析,并对PEM型电解水技术在电厂领域的发展前景进行了展望。     

大型制氢加氢子母站项目设计技术研究

以新疆某制氢加氢一体化项目为例,阐述了大型制氢加氢子母站的设计方法,提出了制氢加氢母站和加氢子站的工艺路线和配置方案。对于大规模制氢加氢母站,设置碱性水电解制氢系统、氢气压缩及储存系统、氢气充装系统及油气氢合建站,使母站兼具制氢、充装和加氢功能;考虑特定时段氢气外运不畅,提出了低压存储、中间压力存储和高压存储的方案,并通过比较确定采用低压存储方案;母站内加氢站及加氢子站采用油气氢合建站形式,提出了具体的设备配置方案。对于加氢子站,提出了分级卸气以提高长管拖车氢气利用效率的方案。     

新能源电解水制氢技术经济性分析

制氢是建立氢能产业链的根基,新能源制绿氢规模化部署将打开氢能产业链新局面,使氢能产业从示范向商业化迈进。化石能源制氢为目前主流制氢技术,具有规模大、成本低、但二氧化碳排放高的特点。新能源电解水制氢是真正意义上零碳排放的制氢方式,但成本高是制约氢能产业发展的关键因素。基于影响电解水制氢成本的核心要素,对制氢成本进行剖析,重点就电价、系统规模、设备投资、电解效率、运行小时数和管理质量提升6个因素对绿氢成本的影响进行分析,并与煤制氢进行对比,为绿氢降本提供了可供参考的路径。     

电解水制氢MoS2催化剂研究与氢能技术展望

氢气具有质量轻、热值高、燃烧产物清洁等优点,被认为是理想的能源载体。氢气既能作为燃料电池的燃料,又能作为储能介质调节风能、太阳能发电系统的随机性、间歇性,正在成为未来能源的重要组成部分。为了促进电解水制氢技术与装备发展,研究高效电催化剂十分重要。本文围绕“粉末型”与“自支撑型”电催化剂结构特征,讨论基于二硫化钼（MoS₂）的析氢电催化剂的研究现状,阐述了催化活性位点调控策略与提高导电性两条技术途径,并以析氢过电位和塔菲尔曲线斜率为依据,比较不同方法制备的二硫化钼电催化剂的催化活性。表明提高二硫化钼晶相稳定性、调节其电子结构和优化催化电极结构等方法,将进一步提高基于二硫化钼的析氢催化电极性能。     

电解水制氢系统安全设计

针对氢气制备及纯化,根据氢气的理化和火灾危险特性,分析电解水制氢系统中的潜在危险因素,提出安全设计思路.     

碱性电解水制氢催化剂的研究现状与进展

与可再生能源相结合的电解水制氢是绿氢生产的主要技术路线,在“双碳”目标的驱动下,这一绿色科技有望成为能源变革的核心,也是清洁能源版图中的重要一环。碱水电解制氢技术发展最为成熟、商业化程度最高,是电解水市场的重要组成部分。电解槽作为电解水技术的关键设备,其技术发展程度影响着绿氢规模化发展进程,而高效稳定的电催化剂是碱水电解槽性能提升的关键。文章综述了碱性电解水的反应原理以及近年来阴极和阳极电催化剂的研究进展,对碱性电解水技术发展面临的关键问题和解决思路进行了分析和展望。     

永磁体强化电解水制氢的实现

本实验在磁场驱动强化电解水制氢的可行性的前提下,通过实验结合有效的气液两相流动分析。揭示磁场在电解槽内引发的多种形式的磁对流对电极间气液两相流动驱动机制和气相产物分布规律。最终通过优化外部磁场配置实现磁场强化电解水制氢的高效利用。     

电解水煤浆制氢技术研究进展

电解水煤浆制氢在能源消耗与产氢效率上都更优于电解水过程,并且在电解过程中可以同时达到对矿石能源净化的目的,是一种十分值得推广与发展的产氢新技术。本文在综述电解水煤浆技术现状及特点的基础上,阐述了电解水煤浆制氢技术的原理,并以此为理论基础概述了反应温度、电解质种类、样品预处理对电解水煤浆制氢的影响,综述了国内外电解水煤浆电极材料的研究进展,并对电解水煤浆技术的发展现状和存在的不足进行了分析与展望。指出电解水煤浆技术发展的重点方向为：降低电解水煤浆过程中的能量消耗,多使用可再生能源;深入研究反应机理,提高产氢效率,实现化学能与电能耦合向氢能的转变;改善电极的稳定性和耐腐蚀性,使电极更加耐久并降低电极成本;通过研究新型催化电极与催化剂来提高反应的效率。     

应用核电进行碱性电解水制氢经济性分析

利用核电厂在电力富裕时电解水获取氢气,在用电高峰时,由氢燃料电池发电,可以提高核电参与电网调峰的能力。对比现有氢气获取方法,碱性电解水制氢技术安全可靠、经济性能好,适应用于核电大规模氢能项目。本文详细介绍了现有碱性电解水制氢系统主要组成部分,核算了采用碱性电解水制氢系统进行核电制氢的成本预估,结果表明,一套1000m³/h的碱性电解水制氢设备需一次性投入877万元,投资回报年限为1.8年;若自行购置氢气压缩机则需投资1277万元,投资回报年限为2.58年;系统年运行费用为204.5万,回本后年利润为495.5万元。     

电厂凝结水精处理系统的调试

大容量、高参数火力发电厂设置凝结水精处理系统,不论从防止受热面和汽轮机腐蚀结垢,还是保证机组安全运行来说都是必要的.新建机组凝结水精处理系统的调试为其投运前必不可少的环节.详细介绍了亚临界机组凝结水精处理系统设备特点、有关水质指标,程控调试、试运行情况,并讨论了调试过程中发现的问题与解决方法和调试过程中的注意事项.     

水泥窑余热发电站电气设计与调试

简述了台泥（句容）水泥有限公司水泥生产线的配套的25 MW余热电站的主要配置;详细介绍了其发电机组接入系统方案.此外,还对余热电站电气设计及现场调试并网过程作了概要介绍.     

关于电厂运行和控制的研究

随着人们对电的需要量越来越大,我国的电力行业也得到了很大程度上的发展,但是在发展壮大的过程中,电厂的运行管理中也开始出现各种问题,给电厂的正常发展带来了一定的困难。因此,在当前,我国的电力行业开始重视电厂运行和控制方面的优化发展。因此研究电厂运行和控制这一课题也显得越来越重要。     

水泥厂自备发电站设计介绍

中东地区重油丰富,价格便宜,这些国家远离国家或区域电网建设的水泥厂以重油作燃料建自备电厂优势明显。以中东某3000t/d熟料生产线建设的自备电站为例,重点介绍了其柴油发电机选型及燃油品种的选择,以及主机性能和辅机设备(包括燃油、润滑及压缩空气,进气、排气等系统要求)的配套问题及经验总结。     

轮胎厂动力站动力水控制系统改造

介绍了轮胎厂动力站在动力水系统压力稳定控制上的优化改造方法。在原有设备基础上,增加了1个AI4/AO2×8BIT模拟量输入/输出模块、2个DI16×DC24 V数字量输入模块,调整PLC硬件组态、重新调试控制系统,实现了稳定自动控制,降低了劳动强度,节约了成本。     

火电厂输灰系统在线化学清洗用溶垢缓蚀剂的研制和应用

针对火电厂输灰系统在线化学清洗工艺，研制出一种新型溶垢缓蚀剂。在清洗中，这种溶垢缓蚀剂既能促进灰垢的溶解，又能防止电厂输灰系统及其它有关设备的腐蚀。现场应用结果表明，溶垢缓蚀效果良好。     

电厂水汽系统有机物含量对氢电导率影响试验研究

为探索电厂水汽系统中有机物含量对氢电导率的贡献值,在测定机组水汽有机物含量的同时,进行了水样离子色谱分析。根据离子色谱数据可以理论计算出水汽中无机离子变化对氢电导率的贡献,从而间接计算出有机物分解对氢电导率的贡献。分析表明:上述方法计算出的结果与实际值相符,水汽中的有机物对氢电导率存在较大影响。     

机力通风冷却塔在某燃机热电厂的应用

华北地区某2×350 MW级天然气燃机联合循环发电工程原设计采用加高型2×2500m2逆流式自然通风冷却塔,不能满足新机组对冷却水温的要求,经过计算需要采用加高型2×3000m2逆流自然塔。受到扩建场地限制,冷却塔和其它建(构)筑物的距离不满足国家现行规范的规定。通过论证采用10格18m×20m,风机直径为9140 mm的逆流式机力通风冷却塔满足了工程要求。     

水泥厂余热发电励磁系统的几种运行方式

本文概述了水泥厂余热发电项目励磁系统的几种运行模式,以适用于水泥厂余热发电的并网运行。以梅州市梅盛伟业水泥有限公司的余热发电的励磁系统为例,并通过现场的试验报告来验证励磁系统的运行效果。     

快速电源切换装置在水泥厂供电系统的应用

本文概述了快速电源切换装置的基本工作原理,分析了其优越性,并通过在水泥厂供电系统的实际应用,用现场的测试报告和用户的应用体验来验证该装置的运行效果。