浅谈中控操作员必备的素质

中控室作为水泥生产线的机要部门,中控操作人员的素质有着举足轻重的影响。中控操作人员需加强责任心的培养,同时要有良好而稳定的心理素质。在操作中除知道怎么做,还需要知道为什么要这么做,必须弄明白操作的原理。对操作参数需要根据具体情况采取灵活策略,应多注意观察系统参数,及时准确地判断并处理问题。工作中需勤下现场检查,发现问题和解决问题。中控操作应追求降低系统能耗,对中控操作员的评价应着重于问题的解决能力和对问题的预见能力。     

新型干法窑中控操作要点及常见工艺故障处理

新型干法水泥生产过程要求热工制度稳定、设备运转可靠、参数调控及时。中控操作人员不仅要明确中控操作的一般原则,还要熟练掌握正常操作过程变量的控制方法,更要具备非正常条件下操作及故障处理的能力。介绍了几种常见工艺故障的判断和处理方法。     

煤粉制备系统工艺操作参数的优化调整

中3.8m× (7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来,中控操作人员保持“大风走大料”的操作习惯,忽略煤磨系统中入磨原煤水分与用风操作的匹配,磨内风速达3.47 m/s.由于煤磨的中控操作参数不合理,煤磨产量40 t/h,工序电耗高达40 kWh/t.对煤磨中控参数进行优化调整,磨内煤粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效...     

乐东15-1气田天然气压缩机远程控制改造

乐东15-1气田的天然气压缩机控制系统是一套独立的AB PLC控制系统,中控室操作站只能监视天然气压缩机的部分参数,而不能对天然气压缩机进行控制。通过对中控DeltaV DCS系统进行通信改造,实现中控DeltaV系统与天然气压缩机PLC控制系统的MODBUS双向通信,并且在中控操作站增加天然气压缩机操控人机界面,最终通过MOD-BUS通信实现中控DCS系统对天然气压缩机的远程监控。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

辊压机液压系统改造

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。     

生料立磨在其耐磨件磨损前期与后期的运行操作

生料立磨耐磨件在粉磨系统的运行过程中逐渐磨损,系统的运行工况和参数也随之发生变化,包括生料产量和质量。中控操作中,必须根据耐磨件(包括辊皮翻边后)的磨损情况调整操作参数,力求耐磨件能力的充分发挥。     

小组制管理理念对水泥粉磨系统节能降耗的影响

Q水泥公司生产P·O42.5水泥粉磨系统存在产量偏低、工序电耗偏高的问题。分析认为,该系统存在工艺技术管理、设备本身不匹配问题,以及中控操作没有发挥出其应有的作用。对工艺管理和中控操作进行调整,对设备进行技术改造,对工艺参数调整优化,水泥粉磨系统生产P·O42.5水泥产量增加77t/h,工序电耗下降8.69k Wh/t,取得了很好的效果。     

对DCS控制的一点改进

<正>1存在的问题一般DCS系统的备妥信号是用来表示电源有无及是否选为远程(集中)控制。当控制回路正常且现场转换开关转到集中位置时,中控(集中)控制有备妥信号可以在中控进行开机,设备运行后其作用不大。运行信号是设备启动正常后,通过电气触点送至中控的表示其控制设备运行正常的信号。在DCS系统中,备妥和运行信号不但作为中控的控制信号,同时还作为运行连锁信号,即在设备运行中,一旦某一设备备妥     

闪蒸器上水不足事故处理

2012年7月1日,余热发电机组运行正常,两条线的窑头拉风量大,发电负荷也很高。11:30中控员发现热水井持续显示满水的异常现象,中控画面中的凝结水泵电流、出口压力和流量等参数均正常,中控员判断为热水井水位失灵,通知汽轮机岗位人员核对热水井水位,并检查。现场检查无异常现象,热水井现场水位计也为满水。10min后中控发现四台锅炉补水流量均减少,锅炉水位均在缓慢下降。中控员迅速通知汽轮机岗位人员检查闪蒸器。     

中型合成氨控制方案

合成氨生产工程既要求独立控制又要求全程一体化,主要有追气、前工段（净化）主厂房、后工段（合成）主厂房、热电四个子_r-~i,它们在控制上分别独立,但同属一母工程。我们采用和利时Macs系统,该系统具有独特的包含工程功能,可定义区域设置,只有有本区域权限才可操作本工段画面,其他工段只有查看功能,同时可设置级别,重要参数只工程师、值班长可操作。每个工段的关键参数在所有画面有显示,便于各工段掌握其他工段特别是前工段主要参数,便于提前采取措施,整个系统做到是一个完整系统同时又安全又独立。     

循环水泵自动控制改造

我公司5 000 t/d生产线主要机械设备大多靠循环水来实现降温冷却,循环水泵房有两台额定流量300 m³/h、额定功率45 kW、扬程40 m的水泵。生产过程中1#泵运行,2#泵备用,现场有本地和远程转换开关,均可实现本地和远程控制。主管道上安装有流量计和压力表,岗位员工按时巡检查看,确保流量保持在240 m³/h以上,压力保持在0.25 MPa以上。若水泵跳停后在中控操作画面有故障报警信息,中控操作员发现信息后通知岗位员工巡检处理。     

我厂水泥磨系统的控制特点与生产操作

由中央控制操作台、中控仪表盘、系统生产状态模拟板、PC顺序控制器、现场测量装置及单机控制开关构成的φ中3.8×12m水泥磨圈流作业控制系统,在操作中应注意磨音判断及控制、选粉机操作及成品细度控制、操作参数确定、收尘系统压力参数及进出磨机物料温度控制.     

中控操作与现场巡检的协作

中控操作和现场巡检协作的好坏,关系到生产线的效能发挥。管理者应落实“中控操作看巡检,设备巡检看质量”的理念,从薪酬制度、培训培养、个人发展等方面着手,化解中控操作员和现场巡检之间的矛盾,使之形成一个具有战斗力的协作良好的团队,才能为生产线高效低耗低成本运行创造条件。     

辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

一次生料磨饱磨造成的出磨斜槽堵塞的事故处理

中控操作是一个细心活、责任活、技术活,要低能耗高产量地实现"均衡稳定"生产的终极目标,离不开中控操作员优良的操作习惯、一流的操作技能、灵活有效的技术手段。     

熟料生产线操作参数的监控与调整经验介绍

新型干法水泥生产线有6000多个检测点的参数都需要操作员监控和不断地调整，采用最佳工艺参数，保证设备安全运转，降低产品能耗。本文就我公司中控操作中对生产线各监测点的监控和各参数调整过程中遇到的问题及采取措施做一总结。     

余热发电系统的两处优化

1循环冷却水泵控制优化我公司循环冷却水系统设置3台220kW水泵,在两条窑同时运行发电时,启动2台水泵,1台备用。水泵的运行模式为:现场启动、中控自动和中控手动3种,平时3台水泵的运行都打在中控手动模式上,中控操作员随时根据负荷及真空情况开停。     

EOC智能控制系统的应用

目前国内大部分的新型干法水泥窑都是中控操作员根据分解炉温度、二次风温度和篦下压力等参数的变化对工况进行手动调整,来做到对窑煅烧温度的控制。但是由于中控操作员操作水平、操作手法的不同,可能会出现对窑参数变化判断的滞后性,对窑各参数的调整受到人为因素的影响,从而造成熟料质量很难达到均衡稳定。我公司为满足客户对水泥熟料强度稳定性的要求,在现有技术和装备的基础上,对　　　5　000t/d 生产线的1号窑进行了智能优化控制改造,最大限度地减少人为因素对熟料质量造成的影响。2015年3月EOC智能优化控制系统安装调试完毕,开始试运行,除了升温投料和止料停窑期间必须手动操作外,其余运行时间内,有效自动控制时间达到95%以上。