回转窑烧成带长厚窑皮的分析与处理

预分解窑内窑皮分布不均、长厚窑皮、结固是水泥行业烧成系统常见的工艺现象,文章结合实际生产过程分析了预分解窑内结皮的成因,包括生料化学成分,煤粉质量、操作和热工制度等的影响,并提出了针对性的处理措施.     

预分解窑内结大球及长厚窑皮的处理

鄂西北一民营企业,在φ3．5×54m预分解窑上长期受到结大球和长厚窑皮的困扰,以致无法正常生产。今年一季度结大球多达23次,大球最大直径为1．47m,长厚窑皮达17m,造成窑内热工制度紊乱,严重损害窑衬,引起电机电流超限升高,直至停产。经分析主要是中控控制不到位,造成“气流短路”使窑内通风不良,产生严重还原气氛所致。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

<正>1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带     

小湘水泥厂RSP窑工艺控制

本文以小湘水泥厂为例,从设计及生产控制方面,阐述了有效防止炉系统结皮堵塞、塌料、窑系统结圈、红窑等事故的方法,以及合理利用原燃材料采用适合本厂窑型的工艺控制,提高了回转窑运转率,为优质、高产、低耗提供了有力保障。     

回转窑轮带窑皮剥落处理

水泥窑窑内窑皮是窑筒体保护的一个重要环节,窑皮的粘结与窑操作、窑耐材、生料成分、传动外力都关系密切,托轮轮带缺损振动、垫板弯曲都会对窑体增加机械力,轮带垫板更换等应充分考虑膨胀因素,避免膨胀带来机械力的增加,促进水泥窑的正常生产运行。     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

控制窑皮稳定熟料质量

1 概述 窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层,它对窑内的传热和保护窑衬起着重要的作用。适宜的窑皮,能够提高窑内的传热效率,稳定窑内的热工制度,保证熟料的煅烧,稳定熟料的产量和质量,并且能够延长窑衬的使用寿命,提高窑的安全运转周期。下面结合我厂2000t/d熟料生产线(φ4.0m×60m回转窑、五级旋风预热器、DD型分解炉)谈一谈笔者对窑皮的一点认识和经验。     

龟裂状厚窑皮的形成原因及解决办法

0前言我公司4500t/d新型干法生产线一期工程于2006年11月26日点火,窑系统采用SF型分解炉,同年12月2日投料后正常运行,2007年11月9日因架设二期工程供电线路,计划停机检修。冷窑后检查发现烧成带窑皮不平整,外观呈大小不规则的瘤状凹凸,相互之间以龟裂纹分开,凹处裂缝露出耐火     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”,湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节。我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式(包括两项试验),各有利弊。本文通过生产回顾和热工简易计算,在进行生产技术消耗和热负荷比较后,再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

临时补挂窑皮的不同方法及效果

我公司2号3000t／d生产线于2007年底投产，设计年产熟料为100万t。本文针对一次简体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。     

浅谈保护窑皮的措施

在干法水泥回转窑中,耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期,尤其是窑内耐火砖的使用周期。现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期,而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位,尤其是一档轮带和二     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

窑内经常长厚窑皮和结大蛋的原因分析与处理

1存在问题我公司2007年投产的5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产。由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动(KH不稳定),因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况。如在2008年9月上旬,就因出磨生料KH偏低,加上煤粉细度偏粗,又因中控操作调控