不停车消除脱硫清洗塔污垢

简述了不停车洗涤脱硫清洗塔污垢．以消除其阻力的经验。     

不停车消除脱硫清洗塔阻力

灵谷公司第二条合成氨(尿素)生产线，半水煤气脱硫工段使用的是DDS脱硫法。2002年4月投运时整个工段的系统阻力为6kPa，随着生产的进行，系统阻力慢慢升高，特别是2003年6月以来，系统阻力慢慢升高至21kPa，引起罗茨风机电流高达40A，电耗增大，并引起罗茨风机出口     

2．8 脱硫塔与脱碳塔的清洗技术

2．8．1 技术持有者 郑州大学化学系庞锡涛 2．8．2 开发过程 合成氨厂半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔及脱碳塔常发生阻力增大，甚至发生堵塔等现象，会严重影响正常生产，尤以半水煤气脱硫塔更为常见，变换气脱硫塔次之。造成堵塔的因素比较复杂，与脱硫塔内所用填料，脱硫药剂，脱硫液中悬浮硫高低及生产工艺条件等有关。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前,绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式,填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可,在行业内广为应用。但近几年来,随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要,对脱硫的工艺要求越来越严格,填料塔暴露出的弊病日显突出。     

脱碳常解再生塔的清洗

碳酸丙烯酯脱除二氧化碳工艺中 ,常解再生塔内经常会沉积一层以硫为主要成分的结垢。结垢影响脱碳装置的正常运行 ,必须清除。由于这种结垢不同于一般水垢及锈蚀产物 ,清除是一项较难的技术课题。经黄麦岭磷化工集团公司常解再生塔的应用 ,表明HF0 0 2络合清洗法可有效地解决此类问题     

板式换热器的在线清洗

针对化工生产中板式换热器易结垢且拆洗不便的情况，提供了一种在线清洗的方案，介绍了该方案的工艺流程及清洗试剂的选择。     

换热器在线清洗

介绍了沈阳石蜡化工有限公司换热器在线清洗方案的制定过程及清洗结果.实际结果表明,使用H2SO4、乌洛托品、NaHCO3、TS-106对换热器进行清洗,具有很好的清洗、剥离作用.通过在线清洗延长了换热器运行周期,提高了经济效益.     

空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结

1主要塔器形式 （1）空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器（喷射塔及旋流板塔也较早）,但随着气体中硫化氢含量不断升高,考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好（尤其是新型填料的出现）,加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因,     

丙烯塔的化学清洗

丙烯塔内壁、塔盘的腐蚀,塔盘孔堵塞影响产品的收率。采用硫酸化学清洗的方法效果很好。     

减压蒸馏塔的化学清洗

研究了炼油厂加工含硫原油蒸馏装置减压塔硫化亚铁的形成,装置停工检修时硫化亚铁自燃机理及其对装置的危害。介绍了减压蒸馏塔垢样的组成;清洗此种垢样,采用的碱洗方法,清洗机理,化学清洗剂的组成;采用塔器级联循环清洗方案,有效地吸收硫化氢,确保清洗过程安全环保,清洗效果良好,无二次浮锈生成。     

塔西南化肥厂气提塔化学清洗

化肥厂原料液氨带油进入尿素系统,尿素设备的换热段高温部位产生一定量的缩二脲垢,导致换热效率和产品产量下降。通过化学清洗彻底清除气提塔内的油垢、污垢等,使其安全、高效生产运行。     

液柱脱硫塔压力特性研究

试验研究了液柱脱硫塔的压力特性,得出了径向压力分布、轴向压力分布及轴向压力梯度分布规律,提出液柱脱硫塔可以分为3个区域,其中气液碰撞湍流混合区是吸收的关键部分;回归了液柱脱硫塔的阻力损失公式,并将阻力损失公式计算值和实测值进行了对比,数据吻合较好;分析了液柱喷射高度的影响因素,得出了液柱喷射高度的计算公式。研究结果为液柱塔的设计提供了试验依据。     

风机在塔类设备化学清洗中的应用

研究了在清洗塔类设备过程中应用风机的新工艺;叙述了应用风机的化学清洗过程,效果满意。表明采用风机的化学清洗新工艺清除烟垢能大幅降低清洗剂耗量,缩短施工时间,并能提高除垢率,具有清洗效率更高、对设备腐蚀小、成本低等特点。     

循环冷却水系统不停车化学清洗技术应用

介绍循环冷却水系统工艺和聚乙烯装置循环冷却水系统在线清洗方法,并讨论了在线清洗技术发展前景。     

塔釜加热器污垢清洗方法的研究

用95℃左右,10%的碳酸钠溶液循环清洗和物理清洗相结合的方法,快速清除糠醛生产中初镏塔塔釜加热器污垢,经实际应用,污垢的清洗时间由原来的24 h缩短到6 h。     

焦炉煤气一塔式脱硫技术研究及应用

为了达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中关于焦炉煤气中焦炉煤气在燃烧时排放SO2的浓度不大于50 mg/m~3的要求,山西焦化集团有限公司从2014—2015年对现有的煤气脱硫系统进行了焦炉煤气H_2S含量提标改造。针对改造现场场地小、毗邻苯装置区特点,提出此次工艺流程短、占地面积小,充分利用竖向空间的要求。此次改造选用了PDS一塔式脱硫技术,该技术具有流程短、占地面积小、投资少等特点。生产结果表明,一塔式脱硫技术可将焦炉煤气中的H_2S浓度脱除至小于20 mg/m~3,满足国家环保要求。     

对新建大型塔式炉化学清洗的几点看法

结合上海上电漕泾发电有限公司1、2号机组热力系统化学清洗的实践,对新建大型塔式炉的化学清洗提出了建议。     

船舶废气洗涤脱硫脱硝和脱PM细颗粒设备研究进展

综述了船舶废气洗涤脱硫设备的研究现状,通过阐述海水法、碱液法、改性海水法的优缺点,指出海水法联合碱液法的混合系统最具经济性和广泛适用性。列举了国际上几大主要厂商设计的洗涤塔,对比研究了各洗涤塔的参数及其结构特点,最后介绍了洗涤残液的排放标准及其处理方式。通过分析船舶废气中多种污染物联合脱除的研究现状,提出设计出高效、廉价的NOx氧化装置以及提高湿法对于超细颗粒物的捕集能力将是研究的重点和难点,采用湿法联合脱除SOx、NOx和PM是今后船舶废气洗涤净化设备重要的研究方向。