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<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经 相似文献
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<正>我公司4 500t/d生产线于2011年投产,石灰石堆取料机采用传统的设计方案,堆取料机和中控之间的信号传输主要依靠硬线和滑环来完成,堆料机长杆料位计选用水银式倾斜开关,而且中控在特殊情况下无法实现自动移位,这些都制约了设备的稳定运行。为此我们决定通过技术改造来解决上述问题。1无线AP技术替代原有控制电缆滑环拖拽控制电缆运行,时间久了,电缆容易磨损,需要经常更换而且更换过程耗时费力。而无线AP(Access Point)技术则是通过安装主从无线路由器构 相似文献
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堆料机在调试及使用过程中,常出现啃轨现象。以DB1200/23.8堆料机为例,介绍堆料机行走机构啃轨的症状及危害,详细分析了堆料机行走机构啃轨的原因,并提出了相应的解决方法。 相似文献
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鉴于水泥厂使用的主要原料石灰石中的碳酸钙含量波动比较大,为保证合格的产品质量,在生料制备之前需进行原料均化。同时,堆取料机也起到了原料储备作用,保证了水泥厂的连续生产。堆料机通过连续均匀的回转运动 相似文献
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为解决堆取料机卸、取煤能力的问题,对堆取料机走行机构行走轮轮轴的键槽底面与轮轴、悬臂皮带机改向滚筒、下料槽、转轴油槽等设计进行局部改造,从而延长堆取料机的使用寿命,并提高了整机设备的效率,解决了设备维护、保养难的问题。 相似文献
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我公司原燃材料堆场采用长型布置,堆场一侧采用一台国产长型侧式悬臂堆料机,工作于全堆区;另一侧采用两台长型侧式刮板取料机,一台工作于一、二原煤堆区,另一台工作于三至六辅料堆区,生产中这三台车相互间的防撞安全连锁非常重要。 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线石灰石堆取料机采用YDQ1500/900/90混匀堆取料机。自2006年6月投产以来,刮料斗传动链板销轴多次脱落,几经恢复加固,但效果不明显。最后,我们对传动链板销轴的结构进行了改造。原销轴采用的是两端热铆结构。第一次改造是将 相似文献
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使用S7-300改造堆取料机电控系统 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两 相似文献
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我公司5000t/d生产线石灰石的储存和预均化采用YG550/90混匀堆取料机来完成,在2005年的调试中,出现了运行不稳定、溜子磨损等问题,对此,作了改进和完善,保证了生料磨的运行。 相似文献
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我公司Φ60 m圆堆取料机取料作业依靠主梁行走机构的圆周运动以及主梁一侧料耙的往复运动合成动作,完成石灰石的取料作业。随着使用年限的增加,料耙下部两滚轮开始出现轴承损坏故障,初期1~2月损坏一次,后期达到每周损坏1~2次,又因滚轮及其备件采购周期长,修复难度大,在修复过程中只能靠装载机上料,不仅影响生产,而且极易损伤皮带输送机。 相似文献
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通过对火力发电厂输煤系统斗轮式堆取料机取煤过程的研究,设计了一种新型斗轮堆取料机流量扭矩监测装置。该装置能够即时准确地测量被输送的物料的多少,极大地减少了运行中斗轮机取料不稳的情况,提高了斗轮堆取料机操作人员操作的准确度,延长了斗轮机及相关上煤系统设备的使用寿命,提高上煤效率,降低了能耗。 相似文献
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<正>我公司石灰石预均化堆场采用Φ90 m圆形堆取料机进行堆取料作业,使用一年后出现堆料机回转电机电流高跳停故障,经过现场检查是轴承进灰造成轴承运转阻力大使得电机电流高跳停,柴油清洗轴承后正常运转。随后出现多次相同故障,均采取清洗办法处理,但这都是应急措施。我们经过分 相似文献
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