硫化氢集输管道试压工艺研究与实践

普光气田具有高含硫化氢、高压特性,集气站至集气末站采取酸气混输工艺,管线试压施工是质量、安全控制、环保的关键工序,是质量控制的停检点和安全、环保的监控点,严密性、强度性试压环节具有高压特性,安全风险大,质量要求高、技术性强,需要制定完备试压方案,严格试压各个工序,为管道运行提供可靠运行环境。     

影响工艺管线试压的因素分析

管线试压是检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序,尤其是化工生产装置,介质多为易燃、易爆、有毒有害物质,因此管线试压显得尤为重要和必不可少的一道工序。对于影响管线试压进行的因素也有许多。本文简单讨论一下关于影响管线试压的几个方面,以供同行业施工过程中参考。     

影响工艺管线试压的因素分析

管线试压是检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序,尤其是化工生产装置,介质多为易燃、易爆、有毒有害物质,因此管线试压显得尤为重要和必不可少的一道工序。对于影响管线试压进行的因素也有许多。本文简单讨论一下关于影响管线试压的几个方面,以供同行业施工过程中参考。     

输气管道强度试压介质分析

试压是输气管道建设投产前的重要工序,关系到确定管道的实际忍耐操作压力。现国际范围内主要采用水和气体作为试压介质,而每一种试压介质均有不同的优缺点和适用环境,其中水试压相对安全而最为广泛引用,但是不是所有的环境均能简易的采用水介质强度试压。因此,在遵循相关规范的基础上,从试压的敏感环境出发,分析气体试压的可能性,以及必须采用水试压时的解决方案,对于指导输气管道试压设计和施工具有一定的指导意义。     

浅析天然气长输管道试压

管道试压是管道投产前安全有效运行的前提,是对施工质量、管材性能、管道整体的一次综合检验。管道试压这道工序是确保管道在运行压力下不泄漏,保证管道强度和焊口应力等方面的重要工序。随着近些年我国长输管道建设,如何保证天然气长输管线安全、经济、适宜的进行试压,是各参建单位的关注重点。本文按照规范要求,对天然气管道试压介质进行对比,并以实际施工实例来说明,进一步阐明试压对长输管道的重要性,旨在推动实现试压工作的专业化,保证管道长期运行的安全性。     

关于金扬氢气管道工程管廊段管线施工技术的探讨

以金陵至扬子氢气管道工程管廊段管线施工为例,介绍了管廊段管线施工的主要技术措施.重点介绍了布管、焊接、试压等工序中具体使用的施工技术措施和安全措施,为管廊段长输管道的施工提供了一定的借鉴.     

油气长输管道试压工序要点分析

在现代化经济发展背景下,人们日常生产生活中对能源资源的消耗量增加,同时加大了油气长输管道的压力。油气长输管道是对油气进行开采、运输和销售的重要设施,在使用前需要做好管道试压工作,保障其安全可靠性运行。通过油气长输管道试压工序的开展,来对管材性能、施工质量等进行全面性检测,尤其可以保障管道焊接口的应力,提升整体管道的强度,避免管道运行中出现泄漏问题。文章主要对油气长输管道试压关键工序进行分析,旨在进一步提升试压效果,保障油气长输管道的安全可靠性运行,减少安全事故的发生几率。     

长输管道施工中试压分段与试验压力的研究

由于长输管道施工线路长、地势起伏较大、沿线地形复杂,因此只有合理的确定试压管段和试验压力,才能在满足施工及验收规范的前提下,以最低的施工成本保证试压工作顺利地进行。本文结合乌海-银川焦炉煤气输气管道工程乌海段实际情况,介绍了长输管道试压分段及试验压力的确定方法。     

浅谈化工安装项目质量保证体系的建立

化工安装工程的质量特点是以化工产品的生产工艺为主线,从施工准备到安装,调试,联动试车到化工产品的投产,概括了安装的全过程中主要环节的工序质量控制程序和五个同步,化工安装工程管理中要支持五个同步交叉作业,即管道预制与安装同步,管道焊接与探伤同步,管道施工与电器施工同步;管道试压与保温同步;施工进度与工序质量同步。     

浅谈试压用集水包的制作

目前国内工艺管道试压主要使用钢制临时管线系统,与国外项目工艺管道试压的集水包相比安全系数低、重复利用率不高,施工效率差。基于工艺管道试压用集水包在国内的试压施工中有着广泛的应用前景。本文简要介绍下工艺管道试压用集水包的制作。     

钢骨架聚乙烯复合管在硫铵工序中的应用

介绍了钢骨架聚乙烯复合管的结构、性能和安装要点，在硫铵母液系统中的使用表明，该管具有成本低、机械强度高、耐热、耐腐蚀、耐磨损、施工方便和输送阻力小等优点，值得推广应用。     

确定短ABS塑料圆管爆破压力的经验公式

针对ABS工程塑料圆管的使用安全,基于有足够强度和刚度的端部结构可提高ABS圆管爆破压力的有关试验数据,推导得到确定短ABS工程塑料圆管爆破压力的经验公式,以及区分长、短圆管的临界长度计算公式。     

长距离天然气管道清管试压技术

以工程的现场施工为基础,对长输管道工程中的清管试压工作进行了分析,并根据现场的实际情况对相关的技术要求提出了自己的见解;对施工中遇到的问题及采取的相应措施进行了介绍,井提出了切实可行的技术方案.     

二氧化碳汽提法尿素合成塔水压试验总结

对二氧化碳汽提法尿素合成塔衬里更换后进行耐压试验的前后各个施工步骤进行总结,试验压力为20.4 MPa,端部密封选择平盖密封,管道焊接采用平盖盲板型式。     

玻璃钢夹砂管施工的接缝处理与试压技术

玻璃钢夹砂管在非压力管道中有着广泛的应用,但很少应用于压力管道。青草沙凌桥支线C3标工程第一次将玻璃钢夹砂管应用于长距离压力曲线管道之中,以此工程为背景,对玻璃钢夹砂管的连接形式进行了探讨,开展了接缝的强度和水压试验,总结了接缝处理技术流程和施工要点,设计了闭水试验支撑系统,对管道整体进行了泵压试验,结果证明将玻璃钢夹砂管用于压力管道是可行的。该研究可为今后玻璃钢夹砂管应用于压力管道施工提供有益的借鉴。     

Thermal-oxidative aging performance and life prediction of polyethylene pipe under cyclic and constant internal pressure

To study the aging characteristic of the polyethylene (PE) 100 pipe under constant and cyclic internal pressure, a new accelerated thermal-oxidative aging test equipment was developed. Thermal-oxidative aging behaviors of PE pipe under constant pressure and cyclic pressure were studied in various temperatures (80, 95, and 110 °C) by accelerated aging tests. The tensile test result shows that the fracture strength of PE pipe decreases as the aging time prolongs. Meanwhile, the pipe aged in the higher temperature behaves faster decreasing rate. A faster decreasing rate is also observed under the condition of cyclic pressure, compared to that under constant pressure. The thermal stability of the pipe gradually reduces and the reducing rate under cyclic pressure is higher than that under constant pressure. The result of infrared spectroscopy test suggests that oxygen-containing groups (i.e., CO) are formed on the surface of PE pipes, indicating that oxidative degradation phenomenon of PE pipes occurs during the aging process. Furthermore, based on the measured result of fracture strength, lifetime prediction models of PE 100 pipe under constant pressure and cyclic pressure are proposed. The result shows that the lifetime of PE 100 pipes obviously decreased under cyclic pressure, and it is 27.96% shorter than that under constant pressure. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47766.     

大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制

玻璃纤维增强塑料具有自重轻、水流摩阻小、运行耗能低、连接安装方便等优点被广泛地应用于无压管道施工,但是一直未应用于曲线压力管道中。该文根据曲线压力顶管工程的要求,合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求、管壁结构形式、管材的技术要求、生产过程控制和监造技术等。对产品应进行100%的外观质量和尺寸等的非破坏检验,并按适当比例进行破坏性抽检,最终生产出满足曲线压力顶管工程需要的合格产品。     

大型联合化工项目中压蒸汽管网吹扫方案及实施

介绍了中压蒸汽管网总体吹扫方案及实施情况,并针对吹扫过程中出现的问题提出了相应的解决措施。此次中压蒸汽管网吹扫工作取得了圆满成功,对二期项目建设过程中改进管线设计、施工、监理、验收方法以及同类管线吹扫工作具有十分重要的参考意义。     

几种常见给水PVC工程管道的对比分析

从混配料技术要求、允许内压及抗外压能力、设备要求、性能指标要求及接口形式5个方面分别介绍并对比了硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管、高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管、抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)给水管及双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)给水管4种硬质聚氯乙烯管材,并重点总结了PVC-UH管道的选取优势和应用案例,最后针...     

纤维增强热塑性塑料复合管及其应用试验

介绍了纤维增强热塑性塑料复合管的结构、性能特点和施工优点。针对国内某油田地形特点、气候特点,开展了纤维增强热塑性塑料复合管现场应用试验。选取了2种压力等级、3种规格管材进行含油污水输送和原油输送现场试验。结果表明,纤维增强热塑性塑料复合管现场施工便捷,运行状况良好,未发生腐蚀泄露问题,具有推广应用潜力。同时,针对国内技术标准体系尚不健全的现状,建议相关单位研究制定相关通用技术标准,各生产厂家严格按标准进行长期水压试验,以确保管材长期承压能力。