预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

提高窑头罩耐火材料使用寿命的有效措施

我厂2000t／d窑外分解生产线．三次风和二次风共同来自窑头罩，窑头罩工作面积达到180m^2．设计厚度是280mm，由200mm浇注料加80mm硅酸钙绝热板复合结构组成。自窑1999年达产以来，窑头罩耐火材料使用寿命，一般在一年左右，经常出现未到大修就烧漏的现象，造成不必要的停产及大量耐火材料消耗。     

预制窑头罩顶盖的方法及经验

我公司4　000t/d生产线窑系统窑头罩顶盖采用现场浇筑结构,尺寸很大。顶盖钢骨架受高温作用易变形,使用仅8个月,顶盖上的浇注料即产生开裂和脱落,导致窑头罩顶盖失效损坏。现浇窑头罩顶盖损坏后的修复施工工期长、施工难度大,并且施工质量难以保证。为此,我们借鉴建筑工程中预制楼板结构的方法,预制窑头罩顶盖。     

长兴国盛耐火材料有限公司

<正>水泥回转窑整体窑头罩"第三代"专用预制件-速换型预制件一.可用部位:窑头罩顶部,窑头罩顶部双侧圆弧,窑头罩直墙,窑头罩斜坡,篦冷机顶部,档风梁等二.相比前两代优点:1.真正实现速装速换,即坏即修。2.真正延长窑头罩等部位耐火材料寿命至少30%以上。3.真正提高预制件使用部位的通用性,实用性,互换性。4.真正满足水泥企业局部检修,短期检修的需要,完全实现哪里损坏修哪里,坏掉一块换一块的点对点更换模式。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

窑头罩罩顶的结构改进

我公司1 000t/d生产线窑头罩原结构是钢板做顶,下面焊扒钉打浇注料。使用后钢板受窑头罩内二次风温影响慢慢变形、氧化,反复的冷热交替,日积月累产生的应力使得顶部浇注料内的扒钉与钢板脱焊,浇注料掉落，顶部钢板被烧穿。对此，我们做了如下技术处理：     

新型中小干法回转窑耐火材料的选配与施工

对于新建的一批中小型干法窑耐火材料的配置尚未有深入的研究。本文就这方面的问题,谈谈自己的看法,与大家探讨。 1 窑衬的配置 水泥窑系统在煅烧过程中,因各部份的物理化学变化不同,分为不同的带,使耐火材料承受不同的应力,因此,在窑衬的配置上应区别对待。 1.1 窑头罩及其喷煤管 窑头罩一般只要求能适应一定的温度变化。故常用抗剥落高铝砖,喷煤管要求能承受高温,所以使用刚玉质浇注料,一般为GS—18。     

窑灰综合利用的生产实践

江西水泥厂原有两条Φ3.5m×145m湿法窑生产线和一条Φ4m×60m预分解窑生产线,从窑尾电除尘器收集的水泥窑灰每小时达20余t,其化学成分与易烧性常发生变化,将窑灰重新喂入窑内,有时会影响窑内热工制度和熟料质量。预分解窑在生料磨停机或检修时,因增温后的窑灰容易造成斜槽等输送设备的堵塞,以及湿法窑在窑内热工制度     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

窑头罩及窑头密封的正确安装

<正>1存在的问题通过对冀东水泥集团部分子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现,这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误,造成?4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁,已给各子公司造成较大的经济损失。     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

回转窑无顶板窑头罩的设计及使用

<正>1回转窑窑头罩一般结构及问题传统的回转窑窑头罩是用钢板做顶,在钢板上焊有扒钉,在钢板表面敷设耐火材料。由于窑头罩中部受较大压力,温度高,下沉变形严重,因此窑头罩总是从最薄弱的中上部首先损坏。开始是耐火材料小范围有裂缝,高温气体从裂缝处或者膨胀缝穿透浇注料层,窜到顶部将钢板烧红氧化,最后扒钉和浇注料脱落,甚至钢板烧穿。     

改善窑系统通风的几点措施

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,自投产以来,经过各方面的努力,回转窑的生产能力逐年改善,熟料的产质量不断提高。但是当产量提高到一定程度时,就感觉到窑的通风不足,煤粉燃烧不完全,造成窑尾CO含量偏高,在窑系统形成还原气氛;并发现上升烟道结皮堵塞严重,窑头罩处正压较大。为此,我们进行了技改,使窑系统通风有了良好的改善。1存在的问题及改进措施我厂窑系统的气流走向如图1。图1窑系统气流流程1)窑头密封采用的是石墨板,密封效果不太理想,影响了窑的热工制度的稳定。利用窑中修停窑时段,将其改为弹簧片密封,并…     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

水泥回转窑窑门装置的改造

我公司2×3?000 t/d生产线采用100%电石渣配料，回转窑规格均为Φ4.3 m×66 m。原有窑门装置如图1所示，窑门装置通过四个轮子活动地安放在窑头平台运行轨道上，后壁镶嵌有耐火材料并与高温烟气接触，前端装有燃烧器，通过窑门中间预留燃烧器孔深入窑头罩内。回转窑检修时由中间向两侧推开，窑门下边缘在轨道上向两侧移动，打开窑门。回转窑正常运行时，窑门关闭，用于密封并防止大量空气进入，减少热损失，同时保持窑头负压，保持二次风温度，确保人员操作安全。窑门装置两侧和中间有挂钩装置，在窑门关闭时，挂钩处使用楔铁锁住。单扇窑门上部各有两个吊钩，用于起吊安装和维修窑门使用。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。