啤酒厂节能新措施—麦汁冷却一段法

啤酒厂糖化车间麦汁冷却法,国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法。笫一段用18℃深井水(无深井水时用自来水),将95℃热麦汁冷却到26℃,第二段用-8℃的酒精水(或乙二醇水、盐水),将26℃的麦汁再冷却到7℃。第一段18℃深井水通过热交换升到55℃,该冷却水     

麦汁一段冷却系统评价

[概述]我公司在技改过程中对麦汁冷却的冷媒供应系统进行了改进,采用酿造水直接供冷,一段麦汁冷却。下面就麦汁两段冷却和一段冷却工艺进行分析比较。一、麦汁两段冷却工艺第一段冷却,先以可用作投料水的冷水进板式热交换器冷却热麦汁,由95℃降到45℃,冷水由20℃升至55℃,经加热至80℃用于糖化投料或洗糟用水;第二段冷却,用冷媒酒精水使麦汁从45℃降     

麦汁一段冷却用冰水制备系统的自动控制

在啤酒酿造过程中，麦计煮沸定型以后，要冷却到添加酵母的适宜温度，为下一步的发酵创造条件，因此麦汁的冷却对于改善发酵条件与提高啤酒的质量有着重要的作用。传统的麦对冷却工艺采用两段冷却的方法，即在薄板冷却器内的前段，温度在90℃左右的麦汁由20℃的冷却水冷却到40℃左右，在后段，用一2℃的乙二醇或酒精再将麦计冷却到发酵所需要的温度。这种冷却麦计的方法，不利于节能，利用效率低，工艺参数难以控制。采用一段冷却技术，则可以有效地提高利用效率，节能效果明显，同时采用自动控制系统，工艺参数也能准确地进行控制。通常的…     

回旋沉淀前麦汁预冷却实验

为进一步降低麦汁热负荷,提高产品新鲜度和麦汁澄清度,我们在麦汁回旋沉淀前进行了预冷却实验。其目的是提高回旋沉淀效果和麦汁澄清度。有两种方法供大家参考:第一种方法:在麦汁煮沸锅至回旋沉淀槽管路外加一组盘管,通人酿造水对麦汁进行预冷却,可使以后的麦汁冷却时间<55min,冷媒为2～3℃冰水,出水温度70℃,麦汁温度7～8℃;板式冷却器易于CIP清洗。缺点是麦汁实际冷却效果检测困难。     

降低酿造酒损的措施

<正>酿造过程的酒损主要是在发酵和过滤过程中的酒液损耗,本文介绍降低酒损的一些关键点及控制措施。1糖化麦汁进发酵罐操作麦汁进发酵罐要做到应收尽收,现在糖化麦汁冷却过程中多采用真空蒸发工艺,在麦汁开始冷却和冷却结束阶段,麦汁在真空罐里会和水有比较多的混合,在开始接麦汁进罐时,管道视镜里水的颜色稍有变化就要切换,而在冷却结束水顶麦汁时,管道视镜里麦汁变成水     

麦汁通氧设备

1983年以前,我厂啤酒生产采用传统的工艺,麦汁在开口的沉淀盘进行冷却,前发酵在敞口水泥池中进行。麦汁靠自然溶解氧,为酵母的繁殖提供了一定的条件,但发酵度都较低。我们曾试行在麦汁进入发酵池之后,通入压缩空气,在搅拌同时,补充麦汁中的氧含量。而空气要达到无菌是很难处理的。1983年以后,我厂扩建工程竣工后,啤酒新生产线投入使用。新生产线与旧生产线不同,麦汁是在密闭的沉淀槽中进行冷却的。酵     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用。     

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用     

上面发酵小麦啤酒中4-VP含量变化趋势初探

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用.     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一、热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有二种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是在板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约5S℃,回收作酿造用水,第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中,用2～4℃的冰水(水质要求同上)将热麦汁从     

空调废水净化复用及冬灌夏用

深井水因其水质好、水温低,历来作为纺织厂价廉、质优的空调冷源,在市区自来水短缺的情况下也成为厂区生活的水源。我厂全年深井用水量在150万吨以上,其中85%以上是空调用水,随着工业的发展,全市生产井由一九五七年的50余眼增到目前的400多眼,深井     

热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

从热凝固物中回收麦汁方法的一点改进

我厂经过反复试验,找到了一个较为简便可行的从热凝固物中回收麦汁方法:热麦汁经旋涡沉淀45分钟后进行薄板冷却,槽底的沉渣(热凝固物)用少量80℃左右的热水冲入一次糖化过滤槽内(于第一次洗糟时放入)。热凝固物在沉淀槽停留时间,不宜超过8小时。我们体会,此种回收麦汁的方法有如下几点好处:(1)增加糖化收得率。经     

板式热交换器在麦汁一段冷却中的应用

麦汁冷却耗能在啤酒生产过程中是主要因素,尤其耗冷占啤酒酿造总耗冷量的50%以上。因此,麦汁冷却工艺的改进是啤酒行业近几年技改的重点,将原来的麦汁二段冷却改为一段冷却,能有效地降低水、电、汽以及酒精的消耗,降低生产成本。近几     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有两种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是存板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约55℃,回收作酿造用水;第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中用2～4℃的冰水(水质应符合酿造用水要求)将热麦汁从95℃冷却到9℃,热水出口温度78～80℃,回收作酿造用水。二段冷却法是传统的方法,一段冷却法是国际上普遍采用的先进方法。     

空调室节能新技术通过鉴定

随着生产发展及节能要求,上海三棉结合本厂使用深井回灌水及部分氨人工制冷,低温水温在10℃左右的条件下,于一九八三年开始对空调室进行了一系列的改革,采用“三低、三小”新技术(即低露点、低水温、低压喷嘴,小水汽比,小风量、小水泵)充分发挥冷     

乳酸菌在啤酒糖化生产中的应用

生物酸化技术在啤酒生产中应用可降低糖化醪pH值,增加酶活,降低生产成本,还能提高啤酒质量.研究了用乳酸菌生物酸化法生产啤酒的主要工艺过程,确定其主要工艺参数采用头道麦汁进行生产,麦汁糖度14(.)P,德氏杆菌接种量30%,酸化温度42℃～45℃,培养时间24 h左右.麦汁糖化工艺中,酸麦汁用量为2.5 L/100 L麦汁.实验证明乳酸菌生物酸化法生产的啤酒在品质上与传统方法生产的啤酒无明显差异.     

糖化车间的冰水消耗控制

1取样麦汁冷却的冰水用量控制糖化车间消耗最多的是冰水,冰水用量主要在沉淀槽麦汁冷却和取样麦汁冷却。取样麦汁冷却主要是由于要监控麦汁的浓度,便于控制过滤和煮沸过程,其中冰水的消耗量为0.125吨冰水/每锅麦汁。取样麦汁冷却用冰水由于直接流入地沟,造成了一定的浪费,可以对其进行回收利用,用来清洁卫生,从而有效对冰水进行二次利用。     

通过电子顺磁共振技术比较麦汁煮沸温度与成品啤酒SO2含量的变化

在啤酒新技术即EPR（电子顺磁共振）的应用中，调查研究显示此项技术用于比较麦汁煮沸温度与成品啤酒SO2含量变化已成为可能。将麦汁分别在95．5，100．5和104．7℃煮沸，然后将麦汁样品每隔20min进行加热，冷却，至冷冻到进行EPR的分析环境。在150min的时间内（T150），EPR图谱显示出在高压煮沸（焦化麦汁）过程中，对应预测啤酒风味稳定性好坏与麦汁EPR信号强弱具有一致性。