100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

脱氧方法新探索在美国钮柯黑克曼钢厂的发展应用

快速准确地脱去钢包精炼炉钢水中的氧并使之达到精准的氧和铝含量水平,这种能力在大多数炼钢过程中都是关键的一环。在钮柯钢厂,脱氧过程是基于在电弧炉中测定氧含量,出钢后在钢包送达钢包精炼站时加铝。文章讨论了钢包精炼炉中加铝量与电弧炉中测定的氧含量之间的经验关系的建立,该关系基于单炉钢水重量、出钢过程中溶解氧的变化、渣量、炉渣成分、铝的规格以及钢包脱硫过程中的铝损耗等建立。为了将以上关系应用于钮柯钢厂的炼钢实际,开发了一种能够帮助LMF操作人员快速精确确定适当的加铝量的自动化系统。这种方法的优点在于出钢时可以减少氮气和氢气进入钢水的量,同时可以减少铝的消耗;而且,由于单次准确地投铝,可节省时间从而增加冶炼产量,并且去除了钢包中氧探头测试的必要。     

承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

LF钢包精炼炉自动吹氩系统

文章介绍LF钢包精炼炉自动吹氩系统组成结构、工作原理、性能指标以及与整个LF精炼炉控制系统联网结构。该系统在实际生产过程中运行良好，性能稳定，完全满足热轧板厂生产需求。     

250吨双工位RH钢包顶升缺陷分析及解除

针对邯宝炼钢厂从西马克引进的250T双工位RH精炼炉顶升系统无法正常顶升的缺陷,依托现场的实际观察和实时数据分析,对顶升过程中的数据偏差、客观影响因素、主要程序设计进行细致的阐述和分解,并且提出改良对策予以实施。结果表明,经过改良后的钢包顶升系统,具有更高的精度和更强的稳定性,提高RH精炼炉的设备稳定性和安全可操作性。     

西门子高性能变频器制动器控制功能在RH精炼钢包车中的应用

利用西门子（6SE70）高性能变频器的制动器控制功能,合理设置参数,解决RH精炼炉钢包车停车电流大,冲击大等设备缺陷。     

钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化

随着电弧炉冶炼技术的不断发展,电弧炉炼钢日渐成熟,电弧炉和钢包精炼LF炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF炉作为电弧炉的一个分支,本文以钢包精炼LF炉为基础共同探讨钢包精炼LF炉的控制系统开发和优化。     

机械真空泵远程故障诊断系统研究与应用

真空精炼炉是一种用于生产高品质钢水的二次冶炼装置,其核心是机械真空泵系统.该系统能否长期稳定运行将直接影响到钢水冶炼效果和吨钢成本,因此对该系统进行在线监测和快速故障诊断尤为重要.本文以RH真空精炼炉为例,将各级机械真空泵与多种监控设备耦合,并引入远程物联网技术,创建了远程故障诊断系统,并得到国内某钢厂实践验证.     

国产化最大容量的新型真空抽气系统成套设备热试成功

国产化最大容量的新型真空抽气系统成套设备热试成功（航天集团）西安向阳真空设备有限责任公司为国产化最大容量的１００ｔＶＤ钢包精炼炉研制的真空系统成套设备，于１９９７年６月在上钢五厂热调试成功。向阳真空公司设计与供货的成套设备主要包括下列三个部分。１．４...     

浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装

LF炉(钢包精炼炉),具有设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好等特点,所处理的钢种范围广泛,在我国各大钢厂均有应用,本文以大连特钢110吨LF炉为例,阐述了其机械设备安装的技术要点。     

低合金钢中的塑性夹杂物行为研究

结合济钢转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制工艺，利用不同的夹杂物检测分析方法，对Q235B钢在中间包、连铸坯和中厚板不同阶段中的塑性夹杂物表现行为进行了系统的分析研究，提出了改进连铸坯内部质量的对策，为进一步提高Q235B钢的洁净度提供了依据。     

上钢五厂开发桶式真空钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，我厂经过多年的努力，在桶式结构的40t真空钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套真空精炼工艺，开发了桶式真空钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了200多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶炼效果和经济效益的前提下，冶炼不锈钢时，对初钢液条件、真空降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用氧浓差电势仪、炉气温度变…     

攀钢钢包砖使用现状及损毁分析

本文从攀钢钢包砖使用现状出发，从钢包渣、氧化机理、炼钢工艺及操作等方面对钢包砖损毁情况进行分析并提出解决措施。     

精炼钢包衬用刚玉尖晶石质免烧砖的研制与应用

开发研制的精炼钢包衬用刚玉尖晶石质免烧砖通过在150吨LF-RH(或VD)精炼钢包上进行现场试用,实践证明该刚玉尖晶石质免烧砖能够满足低碳钢的冶炼要求,实现精炼钢包寿命135炉龄.残砖分析发现:使用过程的损毁以化学侵蚀为主,伴随有结构剥落;反应层中致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性;其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用.     

新型真空电弧精炼炉

介绍了老式真空电弧炉VHD和奥地利英特科(Inteco)特种冶炼技术公司最近设计的新型真空电弧精炼炉VAD系统。新系统在设备利用率方面和炼钢质量方面,同当前广泛应用的LF-VD炉相比,各项指标均超过后者,具有无比的优越性。     

电炉出钢车钢包称量系统的改造

介绍了电炉出钢车钢包称量系统存在的问题，分析存在问题的原因，通过对钢包车的运行机理及轴承座的受力进行分析提出了具体的改造方案和改造后的效果。     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

定氧传感器现场检测数据分析

文中报道自制定氧传感器的现场检测数据,选用同类型的氧化锆氧半电池,制成同型号的定氧测头在精炼炉、氩站及转炉分别对低、中、高氧进行测试。低氧测试取自精炼钢包中喂铝前后的氧值,中氧数据取自氩站的钢包测试环境,并与贺利氏氧探头比对。高氧数据来自转炉中投弹探头钢水中氧量测定,由于转炉环境中氧值变化快,这里的氧值的准确性通过取样样品的碳来标定,结果表明了取样测定的C值与氧标的C值的一致性。文中的测试结果表明了自制氧电池定氧传感器在低氧、中氧和高氧测试时的准确性、重现性和使用的可靠性。     

基于激光定标测距的连铸钢包壁厚测量方法

提出一种激光定位测距的钢包壁厚测量方法。先利用定位激光确定被测钢包所处的空间坐标,再由执行机构带动测量激光扫描钢包内壁面,根据空间坐标关系,将钢包内壁面各被测点数据进行三维映射为钢包壁厚数值,最后将映射后的钢包壁厚数值与钢包初始状态对比,从而得出钢包内壁的厚度分布。现场实验结果表明:该方法能够有效克服测量环境与钢包位置不固定的影响,实现钢包壁厚的可靠测量,壁厚测量最大误差为5.2 mm,最小误差为2.6 mm,平均误差为3.6 mm。     

机械真空泵除尘系统的设计和优化改进

机械真空泵系统在钢水精炼领域已逐渐替代蒸气真空泵系统，合理、高效的除尘系统是保证机械真空泵系统正常运行的必要措施。本文介绍了机械真空泵除尘系统的设计和工作原理，以及除尘系统常见的问题和产生原因。结合相关工程实践经验，对除尘系统进行了优化改进，包括双级气体冷却系统、自动脉冲吹扫系统、自动卸灰系统、废气监控与报警系统。优化改进后的除尘系统在某新建电炉炼钢厂的RH真空精炼炉工程上已连续运行一年多，有效保护了机械真空泵的正常运行，满足了RH真空精炼炉的生产工艺要求。