高压注水验封管柱的改进与应用探索

近年来文南油田随着分注井工作量的增加和油管投入资金的不足,部分分注井使用的油管为一级试压合格管,但由于缺乏油管检测手段,分注时往往因油管不合格造成封隔器管柱失效,在作业现场也无法有效检查油管是否合格,因此对下步施工带来很大的难度。多功能验封管柱能有效判定管柱失效原因,为下步换封提供了有效依据,为作业是否更换油管提供了直接依据,避免盲目返工造成作业费用的增加和工具费用的支出。     

水井验封测试成功率影响因素的研究和分析

本文主是把大庆测试队伍在吉林油田扶余采油厂进行注水井验封过程中遇到的各种影响验封测试成功率的因素结合实际情况加以研究和分析，思考解决办法，从而来指导实际生产施工，提高水井验封测试的成功率，达到准确、高效的测试目的。     

海上油田同心双管分层注水工艺研究

胜利海上油田气象及平台条件有限,注水井测试调配沿用陆地钢丝投捞工艺,施工成本高、难度大,造成分注井层段合格率低,加剧了油藏层间、平面非均质性。经过以研制安全阀为重点内容的改进后,同心双管液控分层注水工艺基本配套完善,使各层注入量由地面控制、分注精确、后期管理简单,可在地面验封。目前已在10121井中成功应用,预计能大幅度提高一级二段分注井层段的合格率,对尽快实现海上油田“精细注水”具有重意义。     

油田分注井调配技术探讨

安塞油田杏河北部属于多油层发育区块,随着注水开采时间的延长和见效程度的不断提高,油层平面和剖面矛盾日益突出。为了提高多油层开发效果,保证区块长期持续稳产,提高油田采收率,区块引进分层注水工艺,截至目前具备分注条件的注水井全部实施分注,因此,提高分注井调配成功率直接关系到分注效果。本文通过总结近几年影响分注井调配成功率因素进行分析,探索出提高井下分注井调配成功率的方法。     

偏心注水井分层验封方法探讨

注水井分层验封是检验井段密封性和作业施工质量的重要手段之一,其方法将直接影响验证结果的正确性。该论文从验封方法出发,针对目前的注水井分层验封方法进行了深入的调查分析,找出了影响密封准确性原因,并采取了相应的解决办法,运用密封段与堵塞式压力计相结合的验封方法进行验封,有效地克服了密封段验封受井筒脏物影响的不足,经两种验封方法互相印证,提高了注水井分层验封的准确性,现场应用效果好。     

定向注水井分层注水及配套测试技术研究

新疆油田公司乌尔禾油田乌33井区注水井为大斜度定向井,井斜度在26～40°,造斜点在520～978m间。常规直井上使用的机械压缩式封隔器,在斜井中旋转扭矩很难传递到封隔器上,造成坐封困难和难以坐封。将配水器导向体部分加以改进,增大了配水器可操作空间。改进后的斜井分注工艺满足了定向注水井分层注水要求。     

小井径分注井分层测试工艺技术探究

随着油田开发的不断深入,受套变、腐蚀、结盐等因素的影响。油气开发难度逐渐增大,注采失衡、配注置后的矛盾逐渐显现。为了更好的加强井组治理,降低钻井成本,采油厂决定采取侧钻或在套管变形且具有一定开发价值的井中下入小井径套管（矿套管）的方法进行井况治理,收到了较好的效果。目前文东油区已有小井径分注井22口,且逐年增加。但小井径分注井无法分层测试及分层调配,给注采分析及调整造成很多困难,对应油井也没有更好的开发措施,为解决小井径分注井无法分层测试这一难题,我们研制开发了可测小井径分注井的SELM电磁式井下流量计,并且对小井径分注井进行了分层测试、调配和投捞,取得了较好的注采效果。     

缆控分层注水技术标准化在海上油田的应用

针对海上油田分注井常规测调技术效率低、适应性不足等问题,结合海上注水井井况特点,攻关研发了海上分注井缆控智能测调技术,并以缆控分层注水技术规程为参考,指导工具优化设计及系统优化升级,确保配套工具结构合理、管柱安全可靠、系统运行稳定,实现了海上大斜度/水平分注井的大排量高效测调,单井测调效率提高96%,有效保障了技术成果的规模化应用,满足了海上注水开发油田高效、精细分注需求,为海上油田稳油控水和精细开发提供了技术支撑。     

尾管封隔注水泥工艺井固井工具的配套技术应用

尾管封隔注水泥工艺技术在封隔产层或井下漏层的井况下使用居多。尾管悬挂器、套管外封隔器、分级注水泥器需要配套使用。首先需尾管悬挂器顺利座挂,其次需有效封隔地层,再次顺利打开分级注水泥器注液孔注水泥,最后关闭分级注水泥器注液孔。此工艺压力级别多,技术难度大,风险高,对井下安全风险控制、配套固井工具的质量、技术人员操作熟练程度及工作经验等要求相对较高。中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院相关技术人员在成熟的固井工具的基础上,对此工艺井进行深人研究,对配套固井工具进行改进与完善,做到专井专用。10年来,顺利完成了多口重点井,积累了宝贵的经验。本文主要描述尾管悬挂器,套管外封隔器,分级注水泥器及相关附件等固井工具在复杂井中的配套使用及施工工艺技术,重点叙述了华北油田任深2x井相关施工工艺及过程。     

利津油田分注井测调一体化技术的应用

目前油田分层注水主要采用空心配水和偏心配水，其中用得最多的是偏心配水。偏心配水管柱是由油管、水力式封隔器、偏心配水器、撞击筒和洗井凡尔组成的。为了保持偏心分层注水管柱的有效性，近年来我们推广应用了磁定位测井、在线验封等测试工艺技术，利用磁定位资料检查井下封隔器和配水器的位置，应用在线验封技术对井下封隔器密封性进行监测，应用超声波流量计测试分层流量，不断提高油田注水效果和测试层段合格率。     

注水井可验封底部高效洗井配水器研究

本文主要介绍一种能够高效洗井的配水器,该配水器通过对普通桥式偏心配水器结构进行改进,在不改变工作筒内部结构的情况下,设计了可验封式单流阀,解决了注水井洗井水“短路”问题。     

分注分采井下工具及配套工艺技术探究

针对油层动用程度低,部分油层未动用是蒸汽吞吐阶段主要问题,研制开发了分注分采系列工艺技术,通过该系列技术的实施来改进注汽井的注汽方式,调整吸汽剖面,改善注汽效果。该系列技术适用于油层渗透率错综复杂且符合射孔完井、油层井段固井质量合格、套管无重大变形、吸汽剖面资料比较明显的油井。并根据各油层或各组油层的不同特性进行配汽,同时也就大大平衡了油层纵向吸汽不均的矛盾。     

脉冲中子氧活化测井技术在油田的应用

脉冲中子氧活化测井是一种能测定井下水流速度的方法,适用于地面油套分注井、井下偏心配水器分注井．存在大孔道地层的井及注聚合物井的注入剖面测试,还可以用于油、水井的查窜找漏。因此,脉冲中子氧活化测井技术在油田注入剖面监测及油、水井查窜,找漏等工作中将发挥越来越重要的作用。     

免污染注灰技术的研究和应用

随着油田注水开发时间的延长,层间矛盾日益突出。注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。由于注灰时井口经常出现溢流,常规注灰需要泥浆压井,注灰一次成功率较低,并且压井液会对油层造成二次伤害。为解决该难题,设计并创新应用了免污染注灰工艺。该技术最大的优越性在于利用胶塞顶替碰压并自锁的原理,准确将灰浆顶替至设计深度,保证有溢流井注灰的一次成功。     

液压封隔器丢手管柱结构改进与应用

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计cKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100％,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到有效提液的目的。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为降低钻采、开发成本,油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能控制坐封载荷,还能解决层间干扰,提高单井产量。     

浅谈水井ABC分类精细管理法在临盘油田的研究及应用

根据各层系剩余油分布规律，进一步完善注采井网、增加或改变驱油方向是挖掘此类油藏平面剩余油的一个重渠道；针对临十三断块断块小、含油小层多、单层储量较少、分注井减少等特点，通过实施层次化多元化注水工程来对注水井实施分注来缓解层间矛盾、挖掘层间剩余油潜力提高此类油藏最终采收率。提高注入水利用率来实现油藏经济效益最大化。     

桥式同心分注技术在深斜井中的应用探究

随着油藏开采的不断深入,出现了大量的深斜井,常规偏心分注技术和桥式偏心分注技术已不能满足现有油藏注水开发的需求,通过不断创新,研发了桥式同心分注技术,该技术具有适用范围宽,测调成功率、测调效率及测调精确度高的特点,在很大程度上解决了现有油田中深斜井注水开发难的问题,具有很好的推广前景。     

耐高温水蒸汽的橡胶材料研究

采用三元乙丙橡胶和氟橡胶并用的生胶,在工艺上解决了共混和共硫化技术关键问题,研制出能够在350℃高温水蒸汽中工作的橡胶密封材料。该种材料在胜利油田单家寺稠油开发区测温测压应用192井次,取样应用18井次,成功率100％,完全满足目前高温高压注汽工艺的要求。     

深化单元目标化管理提升河146区块开发水平

河146区块为一为中孔、低渗、高压异常稀油构造岩性油藏,该区块1997年投入开发,目前存在储量失控、注采井网不完善、主力油层水淹严重等问题,针对这些问题,我们通过深化单元目标化管理：分区域、分砂体完善注采井网,提高注采对应率;根据注水见效情况及时注采调配等有效治理手段使得区块注水效果得到明显改善,产量递减趋势明显得到缓解。与治理前相比,区块日油水平提高11t／d,动液面上升了51．3米,自然递减下降了9．38％。