加载装置对扭矩扳手标准检定装置测量误差的影响

扭矩扳手标准检定装置由三大部件组成：扭矩测量仪、扭矩传感器、扭矩加载装置。这三大部件缺一不可,任何一个部件都会产生系统测量误差,其中不少加载装置产生的系统误差远远大于仪器和传感器产生的系统误差。     

现场扭矩原位校准装置及方法研究

随着计量技术的提升和计量要求的提高,现场校准乃至在线校准需求越来越多。考虑到扭矩计量的特殊性,现场扭矩的原位校准应该是扭矩计量未来的发展方向。现在普遍采用送检扭矩测量仪的方法进行扭矩量值的溯源,此方法存在扭矩传感器拆装麻烦、影响测量轴系同轴度、校准状态与使用状态不一致、准确度无法保证等一系列问题,而现场扭矩原位校准装置及方法则很好地解决了这些问题。     

扭矩传感器测量结果不确定度的评定

一、高精度小扭矩校准装置介绍1.高精度小扭矩校准装置结构原理在一定臂长的杠杆上,加挂一定数量的砝码,从而形成标准扭矩;由微机程序控制电机的运行,从而控制砝码加卸、杠杆调平、锁紧以及放松等机械操作,通过标准扭矩测量仪读出扭矩传感器的扭矩值,实现传感器扭矩值的标定。2.高精度小扭矩校准装置结构组成本装置由控制微机、微机接口、电压表、扭矩测试系统、标准扭矩测量仪、打印机组成。如图1所示。微机接口由微机接口板(装在微机内:AC4165板卡、AC1081板卡)和微机接口转换装置组成,微机接口转换装置是微机与扭矩测试系统的通讯通道…     

磁致伸缩式扭矩测量仪的研制及应用

本文综述了各种扭矩测量仪的特点 ,重点介绍了磁致伸缩式扭矩测量仪的结构、特点 ,阐述了磁致伸缩式扭矩测量仪的工作原理 ,最后简单介绍了磁致伸缩式扭矩测量仪的应用情况。     

扭矩传感器计量问题探讨

正目前扭矩传感器的计量存在四个方面的问题:一是传感器的结构形式各异;二是转接件不统一;三是在线计量受到制约;四是扭矩测量仪表的通用性不佳。针对扭矩计量过程中遇到的这些问题,以及现实中扭矩计量的实际需要,我们可以尝试从以下几     

JJG557-2011《标准扭矩仪》检定规程解读

一、修订背景近几年,扭矩测量技术发展迅猛,目前在国内,大量采用应变式等扭矩传感器配合精密数字测量仪表构成扭矩仪对扭矩量值进行测量,测量准确度大大提高,且便于携带和读取数据。JJG557-1988《标准扭矩计》检定规程(以下简称"旧规程")已经不能满足扭矩计量的发展。为此,国家质检总局批准对旧规程进行     

三○四所十一项产品标准正式备案

(本刊讯 ) 2 0 0 3年 1 1月 2 4日 ,三○四所下列产品 :1 KJY精密孔径仪系列 ;2 DL- 3型电脑量块测量仪 ;3气体活塞式压力计 ;4NJ系列扭矩传感器 ;5DMP2 0 0 0数字应变测量仪 ;6NJB- 2 0 0 0型扭矩扳手检定装置 ;7三参数表面粗糙度测量仪 ;8玻璃多刻线样板 ;9长平晶 ;1 0玻璃线     

磁悬浮效应微扭矩传感器校准仪设计

微扭矩传感器适用于微小扭矩测量,具有测量精度高、分辨率高和不确定度小等特性。常规的扭矩传感器校准仪常采用悬臂梁加砝码的结构,结构简单,稳定性好,但也存在摩擦阻力矩等干扰因素,难以满足微扭矩传感器计量校准。一种新型微扭矩传感器校准仪在原有悬臂梁加砝码的结构基础上,垂直放置扭矩传感器,并采用磁悬浮结构、纯扭矩加载方式和轻质复合材料,极大消除了摩擦阻力矩等干扰因素的负面影响,提高了测量精度。     

304研究所力学量计量新产品

●DMP—90B高精度数字测力仪采用美国最新超高精度A/D转换芯片,配以8031经典单片机技术,使DMP—90B测力仪具有超高的精度(0.003%FS)、齐全的功能(具有打印输出、串行口通讯、可配六个不同的电阻应变式传感器)。是计量站、测试所和计量室必备的专业计量测试设备。可检定标准测力机、材料试验机及拉压力的测量。价格:7800元/台(不含传感器)●DMP—90C高精度数字扭矩测量仪采用多通道及校准系数,直接可配六个不同量程的扭矩传感器,测量精度可达0.05%FS,数据打印输出,串行通讯,可实现扭矩试验机、扭矩板手的检定。价格:7000元/台(不含传…     

304研究所力学量计量新产品

DMP— 90 B高精度数字测力仪采用美国最新超高精度 A/ D转换芯片 ,配以 80 31经典单片机技术 ,使 DMP— 90 B测力仪具有超高的精度 (0 .0 0 3% FS)、齐全的功能 (具有打印输出、串行口通讯、可配六个不同的电阻应变式传感器 )。是计量站、测试所和计量室必备的专业计量测试设备。可检定标准测力机、材料试验机及拉压力的测量。价格 :780 0元 /台 (不含传感器 )● DMP— 90 C高精度数字扭矩测量仪采用多通道及校准系数 ,直接可配六个不同量程的扭矩传感器 ,测量精度可达 0 .0 5% FS,数据打印输出 ,串行通讯 ,可实现扭矩试验机、扭矩…     

可变量程扭矩传感器的设计

通过研究,设计了一种可变量程的扭矩传感器,用于不同扭矩范围的扭力弹簧的扭矩测量。该扭矩传感器克服了传统上只能测量单一量程的局限性,既可以用于微小扭矩的测量,又可以用于大扭矩的测量,因而提高了经济性,节约了资源。     

大型扭矩仪计量校准装置的设计

扭矩参数是船舶主动力系统（包括船、机、桨的匹配）性能直接反映的最关键参数.本文通过对船舶扭矩测量仪在线校准技术的研究,详细阐述了大型扭矩仪计量校准装置设计的总体思路、设计方案以及结果分析.该装置的设计,可为船舶扭矩测量仪提供在线校准技术手段,为船舶航行的安全性、可靠性提供坚实的保障.     

一种电动、气动扭矩扳手在线检测装置的研制

实际工作中,扭矩检测需要将传感器连接至扭矩扳子的套筒上,若扭矩传感器连接不牢固,将影响检测准确度,并且在每次扭矩检测时均需要进行一次扭矩传感器的安装、拆卸,费时费力。电动、气动扭矩扳子在线检测装置研制,通过加装模拟螺栓、螺母等被紧固过程的连接器,将生产线上的扭矩扳子与本装置连接,对扭矩扳子实施在线检测,大幅降低了检测成本,提高了检测准确度,缩短了检测时间,减少了安全隐患。     

基于LabVIEW的智能扭矩传感器的研究

研究了一种新型多通道光电扭矩传感器,通过光电方法测量旋转轴的扭转角来获得动态扭矩,采用虚拟仪器的思想,基于LabVIEW测试平台实现了对扭矩值的实时显示.应用动态扭矩加载器对扭矩值进行了动态校准.该传感器系统减少了硬件设备,缩短了开发周期,提高了测量精度.     

静态扭矩测量仪的测量不确定度评定

本文对静态扭矩测量仪的测量不确定度进行了分析和评估,并根据JJG995-2005静态扭矩测量仪检定规程的检定项目及其技术指标,列出其测量不确定度的计算公式。同时提供一评估和计算实例,为该种计量器具的校准工作提供了不确定度方面的参考。     

静态扭矩测量仪的测量不确定度评定

本文对静态扭矩测量仪的测量不确定度进行了分析和评估,并根据JJG995-2005静态扭矩测量仪检定规程的检定项目及其技术指标,列出其测量不确定度的计算公式.同时提供一评估和计算实例,为该种计量器具的校准工作提供了不确定度方面的参考.     

动态扭矩检测技术研究

扭矩输出装置需要定期使用标准扭矩测量仪测量确保其输出扭矩符合要求。目前使用的测量仪表多为单个硬件通道,无法实现多通道同时测量,并且人机交互能力有限。为克服目前仪表的缺点,设计多通道标准动态扭矩测量仪。仪表在DSP和ARM的硬件结构基础上,根据实际测量过程中的功能需求编制软件程序,可同时对3个动态扭矩信号和1个脉冲编码器信号进行测量,实现扭矩、转速和转角多通道多参数的测量,测量数据进行表格化处理后可直接导出。实验结果表明:该仪表具有测量实时性好、准确度高、人机交互功能方便、操作简单等特点。     

基于行为模型的电机动态扭矩测试研究

电机动态扭矩一般使用扭矩传感器测量,但扭矩传感器应变片粘贴的角度容易发生改变,且长期使用容易变形,造成测量结果误差较大,无法实现对电机动态扭矩的长期测量。为此,提出一种扭矩传感器行为模型测量扭矩的方案,以直流无刷电机为负载电机,利用标准扭矩传感器测量负载电机的电流和扭矩,通过采用线性回归的方法得到扭矩传感器的行为模型,再利用该模型替代扭矩传感器来测量电机扭矩。该方法克服因扭矩传感器的安装、应变片变形等对扭矩测量精度的影响。基于该方法设计行为模型测量动态扭矩的系统,以750 W永磁同步电机为被测对象,分别使用该系统与使用扭矩传感器方法测试比较,该方法测量动态扭矩时相对扭矩传感器测量的动态扭矩最大相对误差为1.90%,非线性误差为1.84%,重复性误差为0.084%。结果表明:使用行为模型可代替扭矩传感器测量电机动态扭矩,有利于对电机动态扭矩的长期稳定测量,且系统在体积、成本、结构以及操作维护方面都更具优势。     

静动态扭矩传感器的设计方案

本介绍了利用套管式静态扭矩传感器测试旋转的工作轴扭矩的方法。由于取消了一般动态扭矩传感器中的信号传输部分,碳刷与集流环等输出形式,大大提高扭矩传感器的使用寿命,有利于解决各种旋转的动态扭矩装配机的扭矩控制和测量。     

扭矩传感器的测量结果不确定度评定

1　概述1.1　测量方法 :依据ＪＪＧ 797- 1992扭矩扳子检定仪检定规程。1.2　测试环境条件 :室内温度为 2 0℃± 5℃ ,相对湿度 :不大于 80 %,无影响正常工作的振动冲击 ,重力场无异常 ,无强电磁干扰。1.3　测量标准 :扭矩标准装置 ,按国家计量检定系统图进行检定 ,确定其范围为 (5 0～ 5 0 0 0 )Ｎ·ｍ ,误差限为 0 .0 5 %。1.4　被测对象 :采用德国ＨＢＭ公司的稳定性较好的 5 0 0 0Ｎ·ｍ扭矩传感器及测量仪 ,误差限为 0 .3%。1.5　测量方法和步骤(1)测量方法 :采用比较法进行测量。将扭矩传感器与扭矩标准装置连接 ,在等臂横梁上悬挂多…