推进安全、环保标准化铸造未来

宁波日月集团是一家民营股份制企业，始建于1984年，经过不断的改制和多年的发展，目前已成为装备先进、技术力量雄厚、中国最大的专业铸造生产厂家之一，2003年公司被国家科技部认定为国家级重点高新技术企业，公司的“厚大断面球铁铸件”列入国家级火炬计划项目。2008年实现铸件产量110000t，厚大断面球墨铸铁件（单件重大于3t以上）占约70000t。     

精密铸件反重力铸造凝固组织与缺陷控制研究进展

镍基高温合金、钛合金和铝镁合金等精密铸件是航空航天重大装备中重要的热端部件,目前,更高的使用温度、更大的构效比和更高的机动性等航空航天装备建设的需求,促使精密铸件向大型化、复杂化和薄壁化方向发展。反重力铸造技术具有充型稳定、压力可控等优点,是生产优质精密铸件的理想方法。早在20世纪70年代,国外就能够利用反重力精密铸造技术制造大型精密铸件。近年来,我国一些高校和研究院所也相继在反重力铸造方面开展了大量研究,在铝镁轻合金方面积累了大量经验,也具备了小批量生产能力。目前,国内的产品技术水平与国外还有一定的差距,特别是在高温合金反重力铸造方面,国内还处于起步阶段。在精密铸造过程中,疏松、裂纹、变形和尺寸超差等各类铸造缺陷的形成严重影响了铸件的使用性能,降低了铸造产品的合格率。基于此,结合反重力铸造工艺原理及技术特点,概述了反重力铸造技术的应用现状,详细综述了精密铸件反重力铸造过程中组织、缺陷的形成规律和重要的铸造缺陷预测模型,并对反重力铸造技术的发展趋势进行展望。     

大型铸钢件的应用及热处理

大型铸钢件的制造直接关系到国家级重点工程项目的质量、安全及进度,对于国计民生有着重要的意义。大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。但是就目前我国大型铸钢件行业的发展状况来看,与国外先进企业仍然存在着较大的差别,主要有铸件的质量和可靠性、铸件的制造周期等方面。笔者根据自己多年的工作经验,就我国大型铸钢件与国外存在的差别,及大型铸钢件的发展状况和应用、热处理,阐述一些个人见解。     

3#支点喷嘴组件工艺加工工艺研究

3#支点喷嘴组件是精密铸件，零件结构复杂；尺寸精度高；技术条件要求严格；就现普通设备加工无法满足设计要求，针对以上问题，对工艺路线，工艺装备、加工方法进行了一系列的工艺改进，提高了零件加工合格率及试验合格率。     

铸件冷裂纹、热裂纹的分析

铸件上的裂纹有冷裂、热裂、发裂（白点）、热处理裂纹。铸件裂纹产生的主要原因：是铸件应力大于金属强度极限，裂纹方向与应力方向相垂直。根据铸件结构特点和应力方向，在可能产生裂纹的部位采取相应措施，可防止铸件裂纹的产生。     

RLS耐热铸造不锈钢燃烧器精密制造

RLS燃烧器是石油高新加热装备中的最核心关建零部件,铸件材质为耐热铸造不锈钢。燃烧器的内部形为状环状,是一个有8条细长窄缝的环形封闭室的压力容器,它的结构比较特殊,铸件壁厚也不均。而使用硅溶胶精密铸造工艺铸造,受熔模精密铸造工艺的局限性,模具制造、蜡件制造、模壳制造、铸件清理的制造工艺难度太大,产品的成功率很低。本文通过对铸件的铸造工艺性分析,汽腔被分割设计成汽腔芯和汽腔体,巧妙设计了汽腔芯的8条细长窄缝模具和制模工艺。通过先分后合工艺方法,解决了耐热铸造不锈钢燃烧器环形封闭汽室的细长窄缝蜡件和铸件的制造问题,使产品满足了要求。     

镁合金的保护气体介质熔炼

至今在镁合金熔炼和铸造中采用的熔剂按其用途可分为三类:复盖熔剂、精炼熔剂和复盖一精炼(通用)熔剂。 现在工业中采用的熔剂一般在成分中都含有碱和碱土金属盐混合物。熔剂虽能防止金属氧化,也能落入铸件中成为熔剂夹杂。而且,在铸件表面上的氯化物熔剂夹杂会引起强烈的熔剂腐蚀和导致经机械加工的铸件成为废品。因而为了以先进工艺装备镁合金车间就需全部或部分取消熔剂的使用,建议应用保护气体介质。     

铸件凝固数值模拟和铸造工艺CAD的发展综述（一）

本文综合性地论述了铸件凝固过程中计算机数值模拟技术的历史，现状及发展趋势。同时说细胞地介绍了铸件凝固过程数值模拟中各种数值计算法，并比较了它们的应用特点。本文还指出铸件凝固数值模拟是铸造工艺ＣＡＤ的基础，后者是前者向实向实用化和商品化发展的必经之路。     

铝合金铸件针孔问题的分析及解决

介绍和分析了高压开关用大型法兰铝合金铸件针孔缺陷产生的原因和影响因素，依据分析结果，在采用二次精炼、延长氩气旋转喷吹除气时间、缩短铸件凝固时间等方面采取有效的控制措施，解决了此类铝合金铸件的针孔问题。     

浅析我国煤矿采掘装备技术的发展水平

本文通过对综采工作面成套装备技术、掘进机械化技术与装备及短壁机械化技术装备发展水平三个方面的介绍，综合分析了我国煤矿采掘装备技术的发展水平和现状，并在此基础上，对其不足及下一步的发展方向进行了简单探讨。     

齿轮箱盖的工艺设计分析

铸件的铸造工艺设计，除了正确地选择铸造方法和确定铸造工艺方案以外，还应该正确的选择工艺参数。包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、铸件的尺寸偏差等。铸造工艺参数的选择对锗对铸件的质量、生产率和成本有很大的影响。     

对加强车辆维修装备建设的若干思考

车辆维修装备的建设和发展，对于确保车辆安全行驶、高效低耗的运作，以及提高野外维修能力都发挥了重要的保障作用。随着车辆装备技术的日益复杂，野外维修变得困难繁重，研究探索新形势下车辆维修装备发展，对于加强车辆维修装备建设都有着十分重要的指导意义。     

《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》国家标准（报批稿）的简介

《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》国家标准（报批稿）的简介北京航空材料研究所陆盘金，唐龙章随着我国铸钛技术的发展和钛铸件应用的日益增多，铸造钛合金及其制件为更多的人所熟悉和采用，对于设计、生产和使用部门，迫切需要单独的合金标准和铸件标准。为此有必要在现...     

浅谈高锰钢铸件裂纹缺陷分析与控制

由于高锰钢具有生产工艺简单、力学性能优良、生产成本低廉的特点，在制造承受冲击磨损的零部件中应用较为广泛。在科学技术的带动下，高锰钢铸件质量也不断提升，但是高锰钢铸件裂纹缺陷尚未得到有效解决。本文针对高锰钢铸件裂纹缺陷原因进行了探析，并提出高锰钢裂纹缺陷控制措施，以期促进高锰钢铸件质量的进一步提高。     

水泥机械中传动装置的技术探讨及展望

水泥工业的发展和技术进步，带动了制造业特别是建材装备制造业及建材装备的关键设备一齿轮传动装置的发展，生产装备的技术进步应围绕大型化、高效率、低能耗、低污染和进一步提高其运转的可靠性、延长使用寿命等方面开展。     

中日铸造业的发展现状及展望

阐述了中国、日本的铸造业目前的发展状况，指出了他们目前在铸造业发展中的发展方向及思路，并对中国和日本近年来各类铸件的产量及其他情况进行了对比。     

轮类铸件气孔缺陷产生原因及防止办法

气孔是铸件常见的缺陷，本文详细的对轮类铸件在生产过程中产生气孔的原因及防止办法，进行了简要的论述，在生产铸件中，从工艺上，熔炼等方面积累了一定经验，为生产高质量的铸件有一定的作用。     

特种钛熔模精密铸件

比利时Settas SA公司是Inco工程产品有限集团的分公司,现已发展成为航空、医药和通用工程用熔模精密铸件的主要供应者。它的熔模精密铸件生产线有压蜡设备、陶瓷涂料、脱蜡和铸件落砂设备、其设计采用了欧洲最大的钛真空电弧熔化炉的优点,并且能生产直径达800mm、重量达90kg的发动机机匣铸件。     

高端光学元件超精密加工技术与装备发展研究

高端光学元件是决定高端装备性能水平的核心零件，研究高端光学元件超精密加工技术与装备发展，对于实施制造强国战略、满足高端装备产业需求具有积极意义。本文剖析了光学元件超精密加工方法与装备、高性能基础部件、超精密光学加工中的测量方法与装备等的发展情况，凝练了精度与尺寸极端化、形状与性能一体化、加工工艺复合化、加工与检测一体化、装备与工艺智能化等发展趋势。通过广泛的行业调研和研讨，从需求、目标、产品、关键技术、应用示范、支撑保障等方面着手，形成了面向2035年我国高端光学元件超精密制造技术路线图。针对性提出了优化创新体系设置、组织优势资源成立技术联盟，加大资源保障力度、布局基础研究和技术攻关计划，加强人才培育、构建梯队并扩大队伍规模，筑牢产业发展基础、培育龙头企业和专精特新“小巨人”企业等发展建议，以期促进高端光学元件加工产业提升与高质量发展。     

高温超导感应加热技术及其在有色金属热挤压中的应用

在国家“十二五”发展规划的高端装备制造业中，高品质工业铝型材产品是实现大飞机、汽车、轨道交通列车、航天、军工、船舶等工业先进装备技术升级和国产化目标的关键基础材料。由于使用铝合金装备的轨道交通机车可降低车辆质量50％，实现节能约12％，增加运力10％左右，加之发达国家铝合金型材加工水平发展较快，