井式渗碳炉温度动态控制

本文针对井式气体渗碳炉，提出了炉温动态控制模型，设计了炉温动态控制硬、软件系统，硬件设计采用了新型的集成元件固态继电器触发可控硅，从而大大简化了线路，提高了系统的稳定性。该系统经调试，其控温精度可达±１℃，炉温均匀性达到了±５℃。     

基于两级分布式电阻炉温度微机控制系统的研究

该系统针对电阻炉温度控制的特点,研制了两级分布式微机控制系统。设计了该系统的硬件和软件,并利用Matlab对温度控制系统进行了仿真,结果表明该控制系统具有可靠性高,测控精度高,自动化程度高,功能丰富等优点。     

用微机控制气体渗碳过程

本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。     

KCT-80微机渗碳控制装置

本装置以CMC-80微机为核心部件,运用结构化程序设计方法组成控制系统.采用多因素控制渗碳工艺过程的数学模型,运用解析和浮点算法,PID调节,提高了渗碳过程控制的自动化程度和工作渗碳质量;具有参数设置和修改、计算、控制、显示、打印、自检及掉电保护等功能;应用程序自解锁、电源干扰抑制器等软硬件结合措施,运行可靠,控制准确。经多次工艺和产品检测验证,其控制精度达到80年代国际先进水平。     

90kW微机控制全纤维台车式节能电阻炉通过技术鉴定

由江苏省宜兴市沪兴电炉厂研制的90kW微机控制全纤维节能电阻炉于1992年底在无锡市正式通过江苏省级技术鉴定。专家们认为,该电阻炉采用微机温控,无级变功率,炉衬采用全纤维等新技术、新材料,具有节能显著、体积小、重量轻等特点。     

IGCC气化炉温度的预测控制

IGCC气化炉中的温度控制是保证气化炉正常运行的重要条件。文中对Shell气化炉,设计了广义预测控制器（GPC）对气化炉温度进行控制,并与传统的PID控制策略进行了比较。仿真结果表明GPC控制器具有良好的设定值跟踪能力和抗干扰能力。     

我国首台200kW风力发电机组通过技术鉴定

由我国自行设计、自己制造,全部采用国产材料的第一台200kW大型风力发电机组于今年4月在福建省平潭风力发电试验站通过技术鉴定。这台于1991年12月投入并网发电运行的风力发电机组在鉴定前已累     

电阻炉温度控制系统

电阻炉模型参数具有随温度而变化的时变特性,当炉温大范围变化时采用常规PID控制方法不能满足较高工艺要求,为此,文中提出了一种自适应控制方法,并研制了基于单片机的温度控制装置,实际运行证明;控制方法具有较高的稳态精度和跟踪特性,且超调量小,控制装置简单、可靠。     

微机控制碳势在活塞销渗碳中的应用

在国外微机已很普遍应用于气体渗碳的碳势控制,国内有不少单位正在探讨与研究并取得一定成果。气体渗碳在国内应用已有几十年历史,但在工艺、设备、与产品质量上都存在着不少问题,大都还采用滴注式气体渗碳炉,因此,在活塞销渗碳中实现微机控制碳势,将是一项重大的技术改进。 一、碳势控制 炉气成分是渗碳工艺中的一个重要参数,由于影响气体成分的因素较多,所以是比较难以控制的,但是又十分必要的。 “碳势”是标志着渗碳工件表面含碳量所可能出现的最大值。刚进炉的渗碳件表面含碳量为原始的含碳量,随着渗碳时间的延长,表面含碳量逐渐升高,约十几小时以后才能接近炉气碳势。所以对于浅层渗碳件,因为时间较短,所以表面含碳与炉气有一定差距。而深度     

电阻炉温度智能控制系统优化

随着科学技术的发展,人们在关注机械设备自动化的同时也更为注意设备的精准化。电阻炉作为工业热加工的主要设备之一,是一种利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉,电阻炉结构简单、炉温均匀,比较容易控制而且加热质量好,没有烟尘、没有噪声。电阻炉的温度控制能力会直接关系到产品的质量,在现有的电阻炉温度控制系统框架的基础上提出了一种优化措施,用热电偶代替温度传感器,实现对电阻炉炉温数据的采集,提高温度测定的精度,用神经网络算法改进PID算法,提高算法的适应性。通过仿真实验结果发现,优化后的电阻炉温度上升具有较强的规律性,缩短了电阻炉温度调控时间,对温度的控制效果较好,可以为工业的热处理提供更好的保障。     

IGCC气流床气化炉温度的模糊PID控制

针对气化炉温度控制系统中传统PID控制不够理想的问题,提出了PID控制与模糊控制相结合的控制策略.通过将模糊控制和PID控制结合在一起,实现了两种控制方法的优势互补.仿真表明,系统响应速度和稳态精度都得到了提高.     

微机在气体渗碳中应用

一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):     

微机炉温均匀性检测仪的研制

本文讨论了微机测温系统,包括热电偶选通网路和冷端温度补偿、通道放大器及滤波电路、热电偶电特性的线性方程等。     

基于CAE分析的连续烧结炉温度场控制专家系统

在详细分析烧结炉相关控制技术与方法的特点、发展状况的基础上,提出基于专家系统的连续烧结炉内部温度场控制方案和研究内容,并阐述了专家系统构建方案与具体步骤。     

基于单片机的热处理炉温度PID控制系统设计与仿真

在冶炼等工业的生产过程中,热处理是决定锻件质量的重要步骤.工件淬火时温度过高会导致工件损坏,淬火时温度过低不足以消除工件成分中的应力,容易造成工件硬度不够.热处理炉是重要的工业冶炼设备,具有温度范围大、炉温控制严格等特点,热处理炉的温度控制一直是工业锻造、冶炼的重点的难点,炉温的调整会直接影响部件的质量.从热处理炉的运行入手分析,综合探讨了单片机的功能以及工作原理,提出了一种基于单片机的热处理炉温度PID控制系统设计方法,从软硬件开发角度详细介绍了温度控制系统的模块设置以及控制算法选择,使热处理炉炉温控制更加智能化,能够最大限度的提升工业热处理炉的温度控制精准度,为工业热处理的智能化和自动化发展提供参考性建议.     

对Texaco气化工艺的认识及炉温度的控制

Texaco水煤浆加压气化技术是目前工业化运行较好的第二代煤气化技术。由于在同样的工程条件下所表现出的工艺结果复杂多样,为此通过对气化炉中所发生的化学反应、流体力学分布和温度场以及传热过程进行分析,加深对水煤浆加压气化工艺的认识。气化炉温度的控制是工艺操作的关键,控制的原则是控制灰渣黏度达到25～40Pa·s,而实质是控制氧碳原子比。根据企业操作数据分析,气化炉温度的控制参数为：进料的O/C比一般应控制在0.9～0.95之间;气化炉压差应控制在0.05～0.06MPa;CH4含量控制在0.0008～0.001（体积分率）,CO2控制在18%～20%（体积分数）;6mm左右理想尺寸的渣应占20%～30%（质量分数）,且为圆形玻璃体;破渣机的压力指示值为2%～3%。在这些条件下,可达到合适的气化炉温度,获得高的有效气产率,并保证稳定运行。     

热处理炉温度场的测试

热处理时,有时会迂到同一炉处理的另件,有的机械性能(如硬度)合格,有的则不合格的问题,这常常与没有搞好炉子温场测试有关。     

铝型材时效炉通过技术鉴定

天津市电炉厂仿制日本宇部兴产株式会社铝型材时效炉,于1987年12月16日通过技术鉴定,该项目填补了国内空白。 铝型材时效炉系间歇作业式强制空气循环电阻炉,可供铝型材时效处理用。主要技术参数如下: 额定功率 300kW;额定温度 250℃; 空炉损耗功率<55kW;空炉升温时间<1.5h; 工作空间尺寸(长×宽×高) 6500×1800×1800mm;     

烟煤型煤技术通过技术鉴定

烟煤型煤技术于1985年11月18日在哈尔滨通过技术鉴定。鉴定会由黑龙江省科委成果处主持召开。参加鉴定会的有哈工大、哈建工学院的教授、讲师,有省能源研究所、节能办、市热能技术监测站、省、市燃料公司等单位及七○三研究所的专家和工程技术人员。该项技术由中船总公司锅炉透平研究所杨增顺工程师研制成功。鉴定会认为,该项技术的各项技术指标都达到或部分超过国家标准,该项技术成果达到了国内先进水平。该技术通过对炉形、煤型的革新,巧妙地将反烧技术与正烧技术联合使用。这项对燃烧技术的创新使烟煤燃烧既达到消烟的目的,又达到改善单纯反烧时火力强度不理想的缺点,火力强度30克/分以上,热效率高;封火性能好,解决烧散煤每次生火的问题;上火速度快于普通蜂窝煤炉,只需五一六分钟;出灰含碳量低于国家标准,仅7％;炉具成本经济,简