浅谈饰面砖施工的操作要领及注意事项

工程质量是在施工工序中形成的,进行工序质量控制时,应严格遵守工艺规程,主动控制工序活动的条件质量,设置工序质量控制点,及时检验工序活动效果.本文从工序的角度分析了饰面砖施工的操作要领及应注意事项.     

精密铸造铸件的生产流程及工艺控制

介绍了精密铸造铸件的生产流程和工艺规程方面的注意事项,包括蜡模工序的工艺控制、制壳工序的工艺控制、熔炼浇注工序的工艺控制、落砂清理工序的工艺控制、热处理工序的工艺控制、清理工序的工艺控制,得出以下结论:熔模精密铸造工序较繁杂,每一道工序都应严格控制,才能保证所生产的铸件合格,因此,操作人员必须严格执行工艺规程,工程技术人员也应不断巡查各个工序生产状况,根据生产作业条件的变化,及时调整生产工艺,这样才能保证铸件高质量、高出品率。     

专利信息

钢管冷定径生产工艺 一种钢管冷定径生产工艺,工序如下：原料选择工序,要求原料管的外径尺寸大于标准尺寸的上限;冷定径工序,包括轧辊的设计、轧辊的调整、利用调整好的轧辊孔型对原料管进行定径的过程;检验工序;锯切工序;成品交库工序。     

外覆盖件三角定位工艺孔处工艺及结构改进

<正>汽车外覆盖件机罩外板、前后门外板、背门外板下段等零件,由于形状简单、零件深度浅,产品上没有孔,拉延及首次修边后,第三工序及后工序的工序件在模具凸模上仅用型面定位时,定位困难不可靠;所以冲压工序第二序修边时需增加冲三角定位工艺孔,作为后工序的工序件定位孔来实现工序件在后工序凸模上的可靠定位;从而保证最终产品零件质量合格,尺寸精度稳定。     

翻边整形模压料机构设计

为解决成形中工序件与凸模型面贴合不良而产生的外观缺陷问题,利用AuotForm软件分析工序件的回弹,在翻边交刀处工序件回弹大的位置设置预压销,通过弹簧压力控制前工序件与后工序凸模型面的贴合,使工序件贴合凸模,翻边始终处于受控状态,避免翻边交刀处引起成形制件的外观缺陷。     

铝质易拉罐成形工艺及模具

对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析,并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。     

浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序

多工位级进模的排样中,工序确定与排序是其设计的重要一环,是在载体和分段冲切设计的基础上继续进行的设计,工序确定与排序中要重点解决的问题:一是确认制件制件加工工序及各工序的加工内容二是各工序的优化组合,并对工序组排序,为排样设计的整体框架奠定基础。通过对不同制件制件的特点和功能要求,重点阐述工序确定与排序的方法、要点和技巧。     

-R控制图在压缩机制造过程中的应用研究

针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式。通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量。     

(X)-R控制图在压缩机制造过程中的应用研究

针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用(X)-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式.通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量.     

风力发电机传动轴的锻压成形计算机仿真分析

为了获得强度、塑性、韧性、疲劳强度及可靠性较高的风力发电机传动轴,分析了它的锻压成形工艺,建立了镦粗、冲孔、管端锻及法兰模锻四大锻压工序的有限元分析模型。运用有限元分析软件对其在四大锻压工序中温度及等效应变场进行了仿真分析。结果表明,不同锻压工序中的锻压温度及等效应变不同,在镦粗工序时温度最高,冲孔工序时温度变化最大,法兰模锻工艺时温度变化最小;镦粗工序时等效应变的变化最小,冲孔工序时等效应变的变化最大。     

工序质量的动态控制原理及其在无心磨中的应用

本文提出了用数理统计理论和时间序列分析方法控制工序质量的原理,由此原理构成的动态统计控制器使加工过程始终处于工序诊断和工序调节状态。本文还提出了统计诊断的两个评价指标,通过对统计诊断的两个评价指标的分析,证明该诊断方法可靠。本文还给出了具有工序诊断和工序调节的无心磨削系统框图,实践表明该系统用于无心磨削轴承内圈内孔工序,效果明显。     

无刷直流电机转子供电保持架的冲压工艺

将无刷直流电机转子供电保持架的加工工序分为7步,即工序1落料、工序2弯曲、工序3弯曲、工序4冲孔、工序5成形、工序6翻边、工序7攻丝。利用有限元模拟软件DEFORM-3D,分析了弯曲工序2的可行性,结果表明,在弯曲过程中不会出现断裂等不良现象。对弯曲工序2的工艺参数进行了正交试验,结果表明,当冲压速度为2.2 mm·s~(-1)、模具间隙为0.02 mm、摩擦系数为0.16、凹模圆角半径为1.0 mm时,工件回弹量最小。采用弯曲模具型面补偿,能有效地控制转子供电保持架的回弹量,对弯曲工序2而言,1.02倍的补偿值效果最好。在最优工艺参数组合作用下,并结合弯曲模具型面补偿,得到P1点的回弹量为0.28 mm,P2点的回弹量为0.23 mm,P3点的回弹量为0.08 mm。最后进行了试验验证,试验结果与模拟结果吻合较好。     

车身B柱零件整形翻边复合模设计

分析了某汽车B柱零件的成形工艺方案,介绍了零件的冲压工序由4工序减少到3工序的工艺过程,同时在同工序、同位置通过先后顺序分别实现整形翻边,可为同类零件的成形工艺和模具结构设计提供一定的参考。     

文摘选萃

从混合塑料中回收高纯度聚丙烯日本三菱电机株式会社开发出混合塑料挑选回收技术,可以达到家电产品的水平型自循环。以前,把废弃的家电产品中塑料件粉碎后得到的是混合塑料,再利用十分困难。这项技术能自动挑选、回收高纯度的聚丙烯并可以再用于家电产品生产。塑料再生技术的整个过程由3部分组成,微破碎工序、精确挑选工序和合成工序。工艺流程如下:原料→微破碎工序→高度挑选工序→合成工序→塑料微颗粒。微破碎工序用高磁力挑选除去金属。把10～80mm混合塑料破碎成平均8mm的碎块。精确挑选工序根据风力使轻物向上飘浮的原理挑选出,或利用…     

基于组合马尔科夫模型的工序推送方法

为了实现飞机钣金零件工艺编制的快速化、标准化,文章引入知识推送技术,提出组合马尔科夫模型的工序推送方法。该方法通过描述工序与工序之间的关系,从而根据工艺编制人员当前编制状态准确地推送下一步工序。文中采用线性组合的方法融合多个马尔科夫模型,在2348份飞机钣金零件工艺数据上进行实验,工序推送的MRR值可达0. 8516,通过文中方法验证推送排序靠前的工序多数满足工艺编制人员需求。     

QPQ技术高抗蚀机理探讨

从抗蚀性的角度探讨了QPQ技术各工序的作用。清洗工序和预热工序可以促进表面渗氮层均匀,避免腐蚀的加剧;盐浴渗氮和氧化工序配合,使工件表面和疏松氮化层的多孔区表面生成致密完整的Fe3O4膜;抛光和二次氧化工序降低了氧化膜产生开裂的可能性,提高了抗蚀性。     

略论当前陶瓷磨具生产中的一些问题

本文认为,当前提高产品质量的关键工序是成型工序,混料工序要为成型工序的改革创造好成型料的条件,改善生坯运输,减少窑前废品,适当发展钟罩窑和梭式窑,提高磨具的磨削性能,加强用户服务等,是行业应该重视的共性问题。     

压缩机固定板成形工艺分析与模具设计

针对制件结构复杂,冲压工序多的特点,对冲压工艺方案的制定进行了分析,确定合理的冲压工序,并设计对应工序的模具。经实际生产验证,设计的模具结构合理,成形的工序件达到了设计要求,为类似制件的成形起到一定的参考作用。     

基于因子分析的多元工序能力指数

工序质量最终决定着机械产品的制造质量。通过工序能力指数的分析，可以得到产品在制造过程中工序质量的保证能力，由于很多机械产品需要综合分析多个质量特性评价工序质量，而针对个质量特性的一维工序能力指数无 到这一目的，因此本文提出一种基于因子分析的多元工序能力指数计算方法，通过分析多元工序能力指数这一综合指标，实现工序质量的综合评价，为保证和提高生产制造质量提供依据。最后，给出一个多元工序能力指数的计算实例，该实例表明，提出的方法是非常有效的。     

工序能力评价与经济分析

通过对工序能力的分析与评价 ,工序能力并非越高越好 ,提高工序能力有时意味着增加成本 ,故应作经济分析 ,本文介绍了一种经济分析的方法。