板材FMS集成化生产管理的应用研究

介绍国产板材FMS的集成化生产管理系统，并详细论述了系统的模块结构、计划调度方法以及数据库设计技术。     

板材FMS的混合调度方法及应用

提出静态调度和动态调度相结合的板材FMS混合调度方法。采用整数规划建立FMS静态调度模型;分析了板材FMS动态调度中的决策节点,以基于调度规则的系统仿真完成FMS动态调度。应用表明,该方法具有实用价值。     

板材FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点,提出了一体化的计划调度方法,并开发出相应的控制与管理软件系统,应用于国产智能型板材FMS,系统的实际运行表明该计划调度方法具有较高的实用价值。     

FMS在CIMS中的系统环境

从计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）概念设计入手，按照系统论观点，通过分析ＣＩＭＳ的基本构成及各组成部分之间的关系，将ＣＩＭＳ分为决策、产品设计、经营管理和生产实施，并进一步对生产实施的组成及其内外部环境进行了研究，指出柔性制造系统（ＦＭＳ）是生产实施的一部分，并对ＦＭＳ的实质、组成、任务和功能等进行了深入的分析。     

板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及实现

结合国产板材冲孔 FMS的开发 ,分析了板材 FMS生产管理系统的信息流。将生产管理系统分为 :系统设置、数据管理、计划与调度、通信接口以及 CAD/ CAM管理等五个模块 ,研究了计划及调度模块的功能及其实现 ,基于关系型数据库 SQL Server及 Client/ Server结构开发了相应的生产管理软件     

基于产品数据管理技术的板材FMS后置集成研究

以板材加工柔性制造系统为对象，提出由设计向制造延伸的产品数据管理元结构模型。采用复合对象结构，能过对象内部具有不同类型的成员和成员之间的内在联系及对象之间的通讯，使得该模型不仅可将产品设计数据管理拓展到制造过程，而且可适合产品数据的动态过程管理。     

板格FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点，提出了一体化的计划调度方法，并开发出相应的控制与管理软件系统，应用于国产智能型板板FMS，系统的实际运行表明该计划高度方法具有较高的实用价值。     

用于FMS的刀具系统

不久前,通过专家鉴定的SJ—FMS/03—05刀具系统,是上海第四机床厂柔性制造系统的一个分项目。这个利用上海地区科技优势自行研制的SJ—FMS,由四台加工中心机床以及小车、立体仓库等部分组成,其服务对象主要是上海机床公司几家主机厂的16种产品88个箱体类零件。由上海第四机床厂完成的刀具系统研究,内容包括刀具实体库、刀具数据库、刀具图形库以及数控加工     

板材FMS基于规则的面向对象Petri网建模

基于柔性制造系统（FMS）的运行特点，提出了基于规则的面向对象扩展着色赋时Petri网建模方法，该方法集中了面向对象技术和Petri网的优点，并融系统决策规则于模型中，利用该方法建立了板材FMS的模型，为系统仿真和调度研究创造了条件。     

机器人钣金折弯路径规划与仿真研究

针对钣金折弯机器人示教编程过程烦琐、效率低的问题,提出一种基于 Coin3D 的折弯机器人运动仿真系统方案。基于 Coin3D 虚拟场景技术,为折弯单元各组件建模,完成折弯单元加工环境的参数化配置和导入,实现仿真环境构建。为适应钣金工件随折弯加工逐步变形的特点,设计了对应的双向链式数据模型;分析了折弯机器人典型操作任务目标位姿的确定方法,并在此基础上参考人工示教经验,提出折弯机器人路径规划方法,实现了折弯机器人折弯加工的运动仿真。仿真实验验证了仿真系统和相关模型与方法的正确性,为折弯机器人离线编程系统研发奠定了基础。     

基于协商的Multi-Agent生产计划与调度系统

目前企业使用的ERP系统中由于计划与能力计算的分离以及调度信息不能及时反馈 ,已很难适应敏捷制造的需要。Agent技术是进行分布式制造系统建模的一种主要方法之一。工作中心是各种生产能力单元的通称 ,也是发生加工成本的实体 ,各工作中心Agent之间通过协商与协作 ,形成一个基于能力与成本的Multi Agent集成生产计划与调度系统 ,使企业具有实时应变性。     

一种流水线装配生产计划与调度体系结构方案的研究

以流水装配生产为对象,在深入分析流水线装配生产计划与调度系统的结构特征基础上,结合当前市场经济环境对生产管理的需求,提出了一种具有较强适用性的流水线装配计划与调度体系结构,并进一步探讨了其实现方案.     

基于知识重用的飞机钣金工艺决策与智能设计

根据飞机钣金工艺设计与网络分布式环境特点,提出了基于知识重用的钣金智能工艺设计方法,阐述了利用该方法进行工艺设计的流程;发展了钣金工艺决策的过程模型,并给出了该模型的形式化描述。采用J2EE平台开发了基于Web的飞机钣金零件工艺设计系统,最后通过实例对上述过程模型及设计方法的有效性与实用性进行了验证。     

流程工业通用多智能体系统生产计划调度的原型系统

流程工业中的计划调度是由全流程优化单元和若干局部流程优化单元组成的,这些单元构成了一个典型的层次结构的多智能体系统。我们对此系统进行了研究,并建立了基于多智能体系统的体系结构,具有通过性的流程工业计划调度原形试验系统。本文研究的问题包括系统结构、Agent之间的协作、过程数据通讯和存储、控制信息通讯协议和系统工作过程。相信,此研究对于建立实用的分布式生产优化计划调度系统将具有推动作用。     

工艺规划柔性评价及其在生产调度中的应用

多工艺规划是提高制造系统运行柔性的有效方法。在规则调度中，系统运行柔性与各决策点所选的加工操作有关。定义了多工艺规划柔性概念；研究了多工艺规划间的相互关系及其对系统运行柔性的影响；讨论了多工艺规划柔性评价指标；提出一种操作优先级判据，实现了多工艺规划中不同操作的优先级排序，并用于规则调度。仿真实验表明，根据该判据，调度系统在每一决策点能优先选择使系统运行柔性较大的加工操作，从而提高系统的运行性能。     

考虑冲突的模具生产计划调度系统研究与实现

模具作为一种特殊的产品,在生产加工过程中经常受随机因素的冲击,其计划调度及交货期难以保证,关键加工设备利用率低。本文结合模具生产实际,重点研究了随机冲突的处理方法与过程,给出其生产计划、调度系统的组成与实现,通过实例说明这种的有效性。     

制造业生产调度体系探讨

论文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标;运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

一种激光切割柔性生产线板材上料定位系统的设计及控制

为了实现在激光切割加工应用中使板材上料定位位置准确,设计出一种特别适合应用在激光切割柔性生产线上的定位系统,该系统采用B eckhoff控制器实现定位的各个动作以及整个生产线上下料的控制,不仅切割机自身加工定位精度高、各类动作连贯,而且也为激光切割柔性生产线上后续的废料分离及分批释放进行精确分选提供了保证。