混合精矿的分离技术[续四]

三、硫化钠及其合剂 1.硫化钠的浮选特性硫化钠在浮选生产实践中的作用是多方面的:硫化矿的抑制剂,有色金属氧化矿的硫化剂(潘化剂),矿浆pH值调节剂,硫化矿混合精矿的脱药剂等。硫化钠在水中按一F式解离: Na:S+ZHZO=ZNa++20H一     

混合精矿的分离技术[续八]

第六章铅锌混合精矿的分离在铅锌(硫)矿石浮选中,混合浮选和等可浮选流程占有相当比重。混合浮选适用于铅锌含量不高、硫化矿物共生关系密切、嵌布较细以及磨矿时从脉     

混合精矿的分离技术[续七]

第五章含硫化铁矿混合精矿的分离硫化铁矿(此处指黄铁矿和磁黄铁矿,下同)广泛存在于硫化矿石中,因而在选矿实践中经常碰到它们与其它硫化矿的分离问题。本章概要介绍几种常见的含硫化铁矿混合精     

混合精矿的分离技术[续一]

三、水玻璃与CMC为主的组合剂法水玻璃与CMC(羧甲基纤维素)在氧化矿物浮选中作为调整剂已有很久的历史,但用于铜铅分离浮选则是七十年代以来的一项发展。水玻璃的抑制作用,是由于它在水中形成胶粒或溶胶吸附于矿物表面使之亲水。其形成溶胶的能力,因多价金属阳离子的存在而提高,故二者配合使用,可增强水玻璃的抑制作用。 CMC与淀粉一样,是非离子型的有机高聚物,含有易水化的极性基,常呈分子状态吸附在矿物表面。由于其分子很长,超过捕收剂的长度,故即使不排除捕收剂,仍然阻     

混合精矿的分离技术[续十]

第七章铜镍混合精矿的分离几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。在铜镍矿选矿实践中,铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案,具有镍回收率高、设备简化等优点。国内外浮选厂铜镍分离有两种方式,即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。影响铜镍分离方式的主要因素有:矿石性质、钢镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。一般     

混合精矿的分离技术[续九]

第二节等可浮选精矿的分离近年来,等可浮流程在国内外,尤其在我国的若干铅锌选厂获得了成功的应用,等可浮精矿的分离方法也在不断发展。下面扼     

混合精矿的分离技术[续五] 第四章 含砷混合精矿的分离

第一节概述一、砷害与精矿脱砷砷是冶炼过程中极有害的元素,不仅严重影响冶炼工艺的回收率和制酸工艺的产品质量以及金砷资源的开发利用,而且产生大量含砷废气、废水、废渣和烟尘,对自然环境和生态平衡造成巨大危害。据统计,世界     

混合精矿的分离技术[续三] 第三章 铜锌分离

第三章铜锌分离第一节概述一、铜锌浮选分离的特点铜锌矿石的分选,随次生硫化铜、结合氧化铜、乳浊状嵌布、可溶铜及黄铁矿含量的增高而变得十分难选,选别指标较低。铜锌矿石的选别以混合-优先流程为主,优先流程为次(我国较多采用此工艺),但无论采用那个流程,铜锌分离在国内外一直是难度很大的课题之一。其难于分离的原因在于: 1.铜锌矿物紧密共生。致密矿石的黄铜矿常呈5微米以下乳滴状颗粒存在于闪锌矿     

銅鉛混合精矿的分离

多数铅矿石和鋅矿石都与銅矿石伴生。在浮选过程中銅多半是浮到鉛精矿中夫的,如果鉛精矿含铜过多,則不仅影响鉛的冶煉回收率,使冶煉过程复杂化,并且还会惡化工作条件;因此就要求在选矿过程中使銅鉛混合精矿尽量达到充分分离。近年来M.M鮑良柯夫、A.C孔湼夫、叶罗波金等苏联学者在这方面的研究已获得显著成效,我们在試驗室也曾对对此问题进     

混合精矿的分离技术（续十一）

第八章钨锡分离及其精矿除杂我国钨、锡资源极其丰富,但钨、锡往往共生。由于这两种矿物比重相近,重选时成为混合精矿,因此,钨锡分离是综合叫收和提高精矿质量的必要作业。     

羧甲基纤维素钠浮选分离铜钼混合精矿

铜钼混合精矿的分离浮选,由于铜钼矿物都易浮游,钼产品质量要求严格等原因,一般工艺流程复杂,药剂消耗量大,技术经济指标不甚理想。我们采用羧甲基纤维素钠浮选分离铜钼混合精矿,获得了较好的效果。一、试样性质试样属花岗斑岩型铜钼硫化矿石。金属矿物以黄铁矿为主,有黄铜矿、辉钼矿、磁     

某难分离铜钼混合精矿的分离研究

对某难选铜钼矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,矿石的这种结构造成浮选分离困难。通过实验确定了铜钼分离浮选生产中的最佳药剂制度:在粗选阶段,硫化钠40.00 kg·t-1,水玻璃1.00 kg·t-1,煤油0.50 kg·t-1;在一次扫选阶段,硫化钠20.00 kg·t-1,水玻璃0.50 kg·t-1,煤油0.25 kg·t-1;在二次扫选阶段,硫化钠10.00 kg·t-1,水玻璃0.25 kg·t-1,煤油0.13 kg·t-1;在精选阶段,水玻璃10.00 kg·t-1,煤油1.00 kg·t-1。在此基础上,通过现场考察和现场验证研究确定了生产调试方案,并进行了生产试运行,结果表明调试后铜钼分离效果良好,产品钼精矿中的铜含量由调试前的1.50%~1.80%降到0.10%~0.20%;铜精矿中的钼含量由调试前的1.10%~1.40%降到0.50%~0.80%,产品钼精矿的品位由调试前的20%提高到33%。     

钨锡混合粗精矿的分离实践

本文论述了历年来电选机与台浮设备分选钨锡混合粗精矿的生产对比,实例证明了前者比后者技术经济指标要高,分选流程灵活易变,操作参数也易调控。锡石与白钨的分离,1980年以前台浮是主要设备,而1981年3月后则电选机是重要设备。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

铜铅混合精矿累积式浮选分离

在我国的黄金矿山,一部分是属于含金品位低的多金属硫化矿,矿石中普遍含有低品位铜铅等矿物.由于金与铜铅矿物关系密切,因此,在回收金的同时,必须考虑综合回收铜铅,否则不仅钢铅不能回收,而且也会造成金的损失.在生产实践中,采用浮选法综合回收金矿中低品位铜铅及对铜铅混合精矿的分离,至今尚未取得比较理想的结果.其主要原因是:铜铅原矿品位低,甚至低于综合回收所要求的最低品位.因此,产出的铜     

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。     

铜钼混合精矿分离的药剂及方法

正铜钼混合精矿分离有2种方案,一是抑铜浮钼,是最主要的方法,二是抑钼浮铜,目前只有极少数选厂采用。以下对这些分离方法作简单介绍:(1)氰化物法:氰化物法对硫化物有强烈的抑制作用,这是因为CN-与重金属离子Me~(2+)反应,能生成亲水难溶的氰化物Me(CN)_2,继续添加氰化     

硫化纳在混合精矿分离方面的效果

一、前言我矿选矿厂处理中温热液充填交代矿床(以交代为主)的鉛鋅硫化矿石。矿石中的有用矿物为方鉛矿、閃鋅矿(有一部分鉄閃鋅矿)、黄铁矿、硫砷铁矿和少量的黄銅矿、輝钼矿、鎳黃鉄矿;其結晶一般以粗、中粒为主,呈細粒变形晶体者次之,氧化成分很少。脉石矿物有白云石、石灰石、方解石、石英、辉长石、白花崗岩、柘榴子石、鉀长石、磷灰石、云母和滑石等。属于易选矿石为了适应矿石性质的变化,1961年第二季度选矿厂将优先浮选流程改为混合一优先浮选流程处理該矿床的硫化矿,虽然选矿指标有了显著的提高,但是两年多的生产实践証明,充分发揮混合一优先浮选流程     

铜铋混合精矿的无氰分离研究

本文介绍采用混合剂-CMC法分选铜铋混合精矿的新工艺。用该法取代氰化物抑铜浮铋工艺,分选指标较好,无环境污染。     

复杂铜铅锌混合精矿的冶炼分离研究

在处理低品位多金属硫化矿时,为了提高有价金属的总回收率,往往采用全混合浮选工艺而得到含多种有价金属的混合精矿。文章针对此种混合精矿的特点,在总结前人研究的基础上,通过多次探索及扩大化试验,得出了冶炼分离此种混合精矿的最佳工艺,并确定了适合工业化生产的工艺参数。