通过添加钛细化S45C钢铸态奥氏体显微组织

本文研究了添加钛对铸态奥氏体（γ）结构的影响,不添加钛的铸态γ结构由粗大柱状晶粒组成。添加钛可促使等轴γ-晶粒的形成,也能细化γ结构晶粒。仅当钛加入量介于0．13％-0．17％狭小范围时,方可形成全部等轴晶和非常细小γ-晶粒结构。相图热力学计算结果表明：在此组成范围内,碳氮化钛作为初晶相结晶,通过初始碳氮化钛微粒诱导在δ-枝晶凝固过程中,从柱状晶到等轴晶转变（CET）时形成非常细小的等轴γ-晶粒结构,这些微粒是等轴δ-枝晶形核场所。试验结果表明,细小碳氮化钛的存在可以阻止包晶转变后γ-相的晶粒长大,其可导致铸态γ-结构的细化。     

基于夹杂-细晶粒区-鱼眼疲劳失效的超长寿命预测模型

本文旨在研究夹杂-细晶粒区-鱼眼诱发疲劳失效的超长寿命预测模型.基于Cr-Ni-W合金钢疲劳试验结果,结合局部应力-寿命法和位错-能量法,分别构建了局部裂纹萌生寿命模型(LCIL)和考虑夹杂及细晶粒区影响的裂纹萌生寿命模型(IFCIL),并与Tanaka-Mura模型(T-M)进行了对比分析.其次,分别对细晶粒区内的小裂纹扩展行为和细晶粒区外鱼眼内的长裂纹扩展行为进行建模,最终形成了包含裂纹萌生和扩展在内的全寿命预测模型.结果表明,考虑夹杂及细晶粒区影响的裂纹萌生寿命模型(IFCIL)有较高的预测精度;对应细晶粒区的裂纹萌生寿命几乎等同于全寿命;裂纹扩展寿命仅占据全寿命很小的一部分;预测结果全部处于2倍偏差以内,即全寿命模型可有效地用于夹杂-细晶粒区-鱼眼诱发失效的超长寿命预测.     

Ta-2.5W合金晶粒细化工艺研究

通过分析合金的金相组织,研究了变形程度、退火工艺和原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金晶粒大小的影响,提出了Ta-2.5W合金晶粒细化措施：原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金冷变形-再结晶后的晶粒尺寸影响显著,采用大变形程度的开坯加工,充分破碎电子束熔炼产生的粗大晶粒,有利于最终得到晶粒细小的制品;在相同的退火工艺下（1400℃×30 min）,当冷摆辗变形程度从55%增大到80%时,再结晶晶粒大小基本保持不变;认为在总变形程度不变情况下,采用增加变形及再结晶退火道次的方式有利于细化晶粒;适当提高再结晶退火温度和减少保温时间,有利于细化再结晶晶粒;通过控制原始晶粒尺寸、冷变形程度、退火温度等因素,平均晶粒尺寸3-5 mm的Ta-2.5W合金铸态组织可以细化到20-40μm。     

HPb59-1铅黄铜热挤棒材锻造开裂分析

HPb59-1铅黄铜被认为是具有极好热锻性能的材料,但实际上存在着由于晶粒粗化而引起锻裂的严重质量问题。作者通过对HPb59-1热挤圆棒的质量调查和分析,发现该材料存在着本质细晶粒和本质粗晶粒两种类型。具有本质细晶粒的HPb59-1铅黄铜能在β相区(780℃)极好地承受热锻;具有本质粗晶粒的HPb59-1铅黄铜则在热挤终了和热锻时发生晶粒再结晶长大而导致开裂。作者通过对两类材料的实际化学成分和金相组织分析,讨论了铜含量对热锻性能的影响;探讨了铅和杂质元素对合金晶粒粗化的影响。提出了添加微量合金元素以抑制晶粒再结晶长大的解决途径。     

循环应变-高温退火制备Al-Cu-Li合金单晶

通过循环预拉伸应变-高温退火制备Al-Cu-Li合金单晶,同时探讨循环预拉伸应变-高温退火过程中预拉伸应变量、循环应变退火次数、应变退火温度对Al-Cu-Li合金晶粒长大的影响以及晶粒长大的过程与机制.研究结果表明,通过循环预拉伸应变退火可以使得合金晶粒异常长大,并且成功制备出厘米级别的宏观粗大晶粒,其长大机理主要为应...     

固溶温度和晶粒尺寸对S31608不锈钢挤压管超低温冲击功的影响

对1060～1020℃固溶、晶粒尺寸50.2～17.6μm的S31608不锈钢(/%:0.065C,16.50Cr, 11.80Ni, 2.2Mo)Φ168 mm×13 mm挤压无缝管进行了20℃和-40～-269℃超低温冲击试验。并用扫描电子显微镜进行冲击断口分析。结果表明,S31608钢在-296～20℃具有较高冲击功,即290～360 J,且晶粒尺寸只对-80℃和-120℃冲击功明显的影响,25.3～50.2μm晶粒钢(1060～1040℃固溶处理)的-80℃和-120℃冲击功为330～360 J,17.6μm晶粒钢(1020℃固溶处理)的-80℃和-120℃冲击功为320～360 J。     

初始晶粒尺寸对2024铝合金热变形行为和组织的影响

利用永磁搅拌近液相线铸造和普通铸造方法制备不同晶粒尺寸的2024铝合金铸锭,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究初始晶粒尺寸对不同压缩变形条件下2024铝合金的热变形行为和变形后显微组织的影响。研究表明:2024铝合金的热变形行为依赖于变形条件和初始组织。初始晶粒尺寸对流变应力的影响是:当应变速率小于0.1 s~(-1)时,流变应力随晶粒尺寸减小而减少;当应变速率为10 s~(-1)时,流变应力随晶粒尺寸减小而增大。降低变形温度会弱化晶粒尺寸对流变应力的影响。热压缩流变应力随应变速率增大而增大,随变形温度升高而减小。应变速率为10 s~(-1)时,热压缩应力应变曲线呈现周期性波动;只在粗晶2024铝合金中发现变形剪切带。     

高线轧机特高轧制速度下轧件变形行为研究

用纯铁作为试验原料,进行了特高轧速的生产试验,结果表明原料某部位晶粒大,轧后对应部位晶粒也大, 某部位晶粒小,则轧后对应部位晶粒也小,在精轧机出口速度为100 m/s、变形速率相当于2 880 s -1 的条件下,轧件 并未仅产生表面变形,轧件的变形也已渗透到轧件的中心。坯料晶粒均匀,轧后轧件的晶粒也均匀。但从轧件纵 截面的晶粒形状看,轧件中心晶粒沿纵向稍有伸长,表面晶粒沿纵向稍有压缩,这是由于孔型轧制的特殊性造 成的。     

XRD与TEM技术在分析纳米金属晶粒尺寸中的应用

介绍利用（α-石英作为标样来消除X射线衍射过程中仪器因素引起的X射线衍射峰宽化的方法,给出了（α-石英（110）和（223）衍射的仪器因子校正曲线．利用该曲线计算出了纳米不锈钢粉末烧结试样的平均晶粒度．通过和透射电镜观察统计的晶粒度进行比较,发现两者最终得到的晶粒度仅相差5％左右,说明使用这两种方法都能较为准确的计算出纳米材料的晶粒度．     

BVRE重轨钢奥氏体长大行为的动力学研究

以BVRE重轨钢为研究对象,通过真空冶炼、锻造和轧制工艺制备合格的重轨钢试样.在此基础上,系统研究稀土重轨钢奥氏体晶粒的长大动力学.实验结果表明,随着加热温度的提高,稀土重轨钢奥氏体晶粒呈指数关系长大;随着保温时间的延长,稀土重轨钢奥氏体晶粒长大呈抛物线规律.重轨钢中添加微量的稀土,可以明显降低不同加热条件下的奥氏体晶粒尺寸.模型计算结果表明,重轨钢的奥氏体晶粒长大公式分别为:d4.80=d4.800+ 2.82×1028texp(- 556450/RT)(不加稀土)和d5.34=d5.340 +4.52×1032texp(- 646890/RT)(稀土重轨钢).稀土主要通过晶界的偏聚机制使奥氏体晶粒长大激活能由556450J·mol-1增加到646890J·mol-1,从而抑制奥氏体晶粒尺寸的增加.     

钢包喂线技术的应用

对钢包喂线技术进行了研究.喂线工艺的应用使鞍钢第三炼钢厂的炼钢工艺得到了多种优化,提高了合金的收得率,改善了钢的质量.     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

电极钼丝在线切割加工过程中产生"花丝"现象研究

通过扫描电镜对电极钼丝在线切割过程中产生的“花丝”现象进行了比较详细的分析与研究,以找出产生＂花丝＂的原因,避免电极钼丝出现“花丝”现象对被切割加工部件造成损害。     

单晶铜丝的发展前景

介绍单晶铜丝,以其优良的力学性能和便宜的价格,在键合行业逐渐取代金丝,大量应用于集成电路、半导体分立器件;同时,单晶铜在数据传输中因无晶界对数据造成的反射和散射,正广泛应用于高保真的音频、视频数据线和高标准通信网络线缆传输。     

美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了美国３个线材厂、年线材制品厂的生产工艺、装备、品种和执行的标准手指出我国线材及其制品厂的主要差距和应用借鉴的经验。     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

钢绳旋转器的研制与应用

钢绳旋转器是专门用于电铲各种规格钢丝绳"切割"工作的旋转平台.该旋转器在实际工作中,实用性强,工作安全可靠,操作方便、灵活,有利于钢丝绳的保护,具有推广性.     

超细丝拉拔中断线问题讨论

对超细丝拉拔过程中的断线现象进行了探讨。分析认为，坯料中的夹杂物是产生断线的主要原因，并探讨了其作用机制。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

盘条和钢丝国际标准现状及我国标准与国际标准接轨的思考

综述了ISO TC17 SC17秘书处制定的最新盘条和钢丝国际标准的内容和特点 ,提出我国盘条和钢丝国家标准与国际标准接轨的“双向原则”及具体实施方法。