盘形凸轮机构的CAD

<正> 一、盘形凸轮机构的分类及数学模型对盘形凸轮机构进行分类,并建立各类凸轮的的矢量图,根据平面矢量数学,可求解凸轮轮廓任意点的矢量,算得凸轮轮廊曲线、压力角、曲率半径等参数。     

凸轮机构计算机辅助设计

本文介绍了直动滚子从动件盘形凸轮,直动平底从动件盘形凸轮,摆动滚子从动件盘形凸轮的计算机辅助设计方法,凸轮廓线图形的自动绘制及理论廓线最小曲率半径和最大压力角的确定。     

关于直动滚子从动件盘形凸轮基本尺寸的讨论

本文提出了同时求解直动滚子从动件盘形凸轮的最小基圆半径r 0及其对应的偏距e的解析法,并能在计算机终端上显示出凸轮的轴心位置。本方法不仅克服了现有文献中必须先给定偏距e才能求出r 0的缺点,而且还能保证任保瞬时凸轮机构的压力角都不超过许用值,从而全面地解决了按许用压力角求解直动滚子从动件盘形凸轮机构的最小尺寸问题。     

基于接触强度的直动滚子凸轮基本尺寸设计

对Hertz接触理论下的直动滚子从动件盘形凸轮的接触应力计算公式进行分析,通过对公式中凸轮综合曲率半径、从动件滚子接触线长度和凸轮许用压力角的确定方法进行讨论,得到根据凸轮接触强度进行直动滚子凸轮基本尺寸设计的方法.     

关于偏置式凹圆弧底直动从动件盘形凸轮机构的研究

以偏置式凹圆弧底直动从动件盘形凸轮机构为对象,通过将其与负半径滚子从动件盘形凸轮机构进行对照比较研究,较为系统、深入地讨论了压力角计算公式、机构基本尺寸确定、凸轮工作轮廓设计、从动件弧底推(回)程、全程轮廓工作段和凹圆弧底实际圆弧段长度的确定和机构滑动系数计算公式等一系列机构分析与设计问题.     

负半径滚子从动件盘形凸轮机构滚子作纯滚动条件的研究

以负半径滚子从动件盘形凸轮机构为研究对象,通过建立通用运动学条件模型,得到了关于该类直动、摆动从动件凸轮机构滚子作纯滚动的运动学条件.通过分别对从动件内、外圈进行力学分析,得到了关于直动、摆动负半径滚子从动件凸轮机构更具真实结构特点的滚子作纯滚动的力学条件.     

支撑函数法在凸轮机构学中的若干重要新应用

将"支撑函数法"向偏置式凹圆弧底、负半径滚子直动从动件盘形凸轮机构作延拓推广,巧妙和成功得到了凸轮轮廓曲率半径、外凸性判据、参数方程、周长和面积等一整套通用计算公式.不仅发展、深化了对新型凸轮机构的理解和认识,亦将支撑函数法延拓和推广成为一种为凹圆弧底和负半径滚子从动件盘形凸轮机构所共享的理论研究框架.     

基于滚子滚动的凸轮机构相关参数设计

对滚子直动从动件盘形凸轮机构中从动件和滚子进行了受力分析，研究了滚子做滚动的力学条件，进而定量地得出了凸轮机构中滚子做滚动的相关参数的合理选择，     

基于MFC的盘形凸轮机构设计研究

为了参数化设计凸轮机构,实现凸轮机构动画过程,设计了一种基于MFC的盘形凸轮机构人机交互系统。利用消息映射机制,完成了滚子直动从动件盘形凸轮的设计和凸轮运动过程的动画演示。结果表明:所设计系统达到了设计需求,完成了对凸轮机构的设计示教。     

弧底直动从动件盘形凸轮机构的研究

以弧底直动从动件盘形凸轮机构为研究对象,从压力角和引入的辅助角出发,通过寻找机构内在的几何、机构学关系,得到了关于P型和F型弧底直动从动件盘形凸轮机构的基本尺寸计算、轮廓设计、工作段确定及滑动系数求解等相关一整套设计理论.     

凹圆弧底直动从动件盘形凸轮机构设计新方法

本文找出了凹圆弧底直动从动件盘形凸轮与原有凸轮之间的区别与联系,并统一了原有凸轮的设计方法。新方法实 质上是内凸轮机构当滚子半径大于基圆半径时的一种特殊情况。     

凸轮机构的啮合原理分析——解析法设计直动滚子从动件盘形凸轮机构

本文利用平面啮合原理,系统阐述了直动滚子从动件盘形凸轮机构的设计方法,确立了参数选择的原则,提出了校核曲率干涉和分析凸轮曲线奇点的解析式。     

滚子的直动从动件盘形凸轮机构设计

对滚子直动从动件盘形凸轮机构各构件进行了受力分析后,得出基圆半径的大小不仅影响传力特性,还影响滚子是否能做连续滚动的结论。当凸轮机构主要用于传递运动时,基圆半径的选择可使滚子做连续滚动为优先考虑条件。     

新型滚子从动件盘形凸轮机构的压力角公式推导

通过提出往行程、返行程等重要概念,澄清了往行程与推程、返行程与回程之间的区别.给出了直动、摆动从动件共12种机构型式,并运用"速度瞬心法",推导得到了相应的12个压力角公式,为各种新型滚子从动件盘形凸轮机构的压力角分析、计算和根据压力角等条件的机构尺寸综合提供了重要理论基础.     

新型凸轮机构滚子作纯滚动条件的研究

以新型的负半径滚子直动从动件盘形凸轮机构为研究对象,顺次推导出滚子作纯滚动的角速度ω2和角加速度ε2条件(运动学条件)、法向力N条件(力学条件)和弹簧最小刚度系数kmin条件,丰富和深化了该新型凸轮机构的分析综合理论和方法。     

偏心旋转-摆动式凸轮机构设计

运用极坐标矢量法对一种偏心旋转-摆动式凸轮机构的凸轮轮廓曲线进行了设计计算.首先,将机构中的构件用极坐标矢量来表示;然后,根据凸轮机构的矢量图,由从动件的运动规律逐步推导出凸轮从动滚子的运动规律;最后,由从动滚子的运动规律求解出凸轮的实际轮廓.这种方法具有计算精确的特点,能够完成具有复杂运动从动件的凸轮机构的设计.     

基于Matlab和Pro/E的凸轮轮廓曲线设计及从动件运动学仿真

以实际工程项目中的直动滚子从动件盘形凸轮机构为例,根据设计要求建立凸轮轮廓曲线的数学模型,利用Matlab进行凸轮轮廓曲线的精确辅助设计以及从动件的运动仿真,将生成的凸轮轮廓线上点坐标导入Pro/E中,实现复杂凸轮的三维建模设计,为凸轮轮廓设计提供了一种简便精确的方法。     

对心直动从动件盘形凸轮最大压力角分析

凸轮机构最大压力角是设计时必须考虑的重要参数。本文仅就对心直动尖顶从动件盘形凸轮的最大压力角的位置和大小作了一些分析。     

凸轮机构压力角正切值线图及其应用

本文提出了一种求解直动从动件盘形凸轮机构最大压力角的新方法－压力角正切值线图法。该方法适用于任意形式的运动规律。     

基于计算机辅助设计的凸轮轮廓优化设计

通过分析直动尖顶盘形凸轮机构和直动滚子盘形凸轮机构的运动规律,得出了凸轮轮廓曲线的参数方程,并应用LabVIEW软件计算出凸轮轮廓曲线参数方程的坐标数据,然后应用LabVIEW软件开发了直动滚子盘形凸轮轮廓优化设计系统,利用计算得到的凸轮轮廓曲线参数方程的坐标数据及凸轮机构的其他原始数据便可设计出满足使用要求的凸轮轮廓。该系统克服了传统凸轮轮廓设计方法步骤复杂、效率低、精度差等缺点,具有准确、高效、实时等特性,可广泛用于凸轮的轮廓曲线设计、压力角校核、运动仿真等,实现复杂、高速以及精密凸轮机构的设计。由于系统采用参数化设计,可以通过调整基本参数和运动规律等来完善设计,从而实现凸轮轮廓的优化设计。