SH-08浆料添加剂部分取代PVA的应用体会

为提高涤棉混纺织物的浆纱质量,应用SH-08浆料添加剂对浆料配方进行了优化.通过合理选配浆料配方、调整浆纱工艺参数,使浆纱效果和织造效果得到了改善.认为SH-08浆料添加剂有利于改善浆纱浆膜性能,可大部分取代PVA的使用,并降低浆纱成本10%以上.     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

浆料配方及浆纱工艺的计算机管理

为了加强对浆纱工序用浆量的控制,准确、快捷地下达浆纱工艺,设计了浆料配方及浆纱工艺计算机管理程序.根据剩余浆配方与新配方是否相同设计了四种用浆量计算方法,以充分利用剩余浆,节约成本;并将浆料配方、浆纱工艺输入计算机管理程序,设定修改权限,便于进行质量跟踪管理,并提高了纺织企业的信息化管理程度.     

Tencel织物无PVA上浆的实践

研究CD-DF818MA浆料在Tencel品种上的上浆工艺.分析了Tencel产品的浆纱技术要点及CD-DF818MA浆料的性能,采用CD-DF818MA浆料完全取代PVA进行了上浆实践,对比了含CD-DF818MA浆料的配方与原含PVA浆料的配方的浆纱效果和织造效果.实践证明,采用CD-DF818MA浆料后,浆纱质量明显得到提高,织机效率达到92%以上.     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

降低浆料成本的实践与体会

探讨浆纱工序中降低浆料成本的途径。以6个细号高密品种为研究对象,通过调整浆料配方,优化浆纱工艺,以百米用浆节约成本、浆纱增强率、减伸率、毛羽降低率和织机效率为指标,对优化配方和上浆工艺后的浆纱进行了评价。结果表明:采用新配方并优化上浆工艺后,6个品种的浆料成本均得以降低,浆纱达到了增强保伸的效果,织机效率较优化前明显提高。认为:通过优化浆纱配方和上浆工艺,能在保证浆纱质量的基础上达到降低浆纱成本的目的。     

大豆蛋白纤维织物浆纱生产实践

为提高大豆蛋白纤维织物的浆纱质量,根据大豆蛋白纤维的特性选择了以CP-L改性马铃薯淀粉为主浆料的浆料配方,在卡尔迈耶浆纱机上采用"中压力、小伸长、保被覆"的浆纱工艺,较好地贴伏了浆纱毛羽,增强了纱线的耐磨性,织造效果表明,提高了织造效率及产品质量.     

部分醇解PVA在高比例含涤品种上浆中的应用

为提高高比例含涤混纺品种的浆纱质量,降低用浆成本费用,应用部分醇解PVA--PVA-217SB、PVA-205MB及普通淀粉的浆料配方取代了PVA-1799、变性淀粉、丙烯酸类浆料的配方.通过合理设定调浆工艺及上浆工艺,减少了浆纱毛羽的再生,降低了浆斑疵布,提高了织机效率,降低了用浆成本.     

提高浆纱质量的实践与思考

本文从原纱结构、前织准备、浆纱操作、浆纱工艺等方面出发，分析了提高浆纱质量的措施即对原纱质量和经轴质量严格把关，加强操作管理，优化浆纱工艺，对浆料配方和上浆工艺进行优化配置是提高浆纱质量的有效手段。     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

细特高密双纬织物的上浆实践

为提高细特高密双纬织物的浆纱质量,使细特纱满足在ZAX-N340型织机上高速织造的要求,对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践.从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等人手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标,达到了被覆为主、兼顾渗透的目的,织机效率达到85%.     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.     

浆纱质量控制中有关问题的研讨

为提高浆纱质量,合理设定浆纱伸长率、回潮率,正确应用湿分绞工艺和后上蜡工艺,提出了浆纱张力及各区分段张力的计算方法,给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及浆槽温度的设定,指出了进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

纯涤细号织物上浆工艺分析

为提高纯涤纶细号织物的上浆质量，对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明：选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力，配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽，提高织造开口清晰度，使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86．7％。     

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标.通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右.     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(上)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(下)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

特细号高密织物的浆纱实践

特细号高密织物织造难度大,对经纱上浆质量水平要求高.针对CJ 9.7/9.7 551/551和CJ 9.7/9.7 559/543两种特细号高密品种浆斑疵点多的问题,优化浆料配方,采用低粘度浆料,以改善浆液的浸透效果;压浆力中等偏大掌握,但不能太大;浆纱张力适中,车速稳定.浆纱性能测试和织造效果测试结果均表明,采用优化后的工艺减少了浆纱疵点,提高了织机效率和布面质量.     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.