细特高密双纬织物的上浆实践

为提高细特高密双纬织物的浆纱质量,使细特纱满足在ZAX-N340型织机上高速织造的要求,对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践.从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等人手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标,达到了被覆为主、兼顾渗透的目的,织机效率达到85%.     

实现特细号高密织物高速织造的上浆实践

为使CJ7．3tex特细号纱满足在ZAX-9100型织机上高速织造的要求，对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践。选择了高浓低粘的Emsize CP—L、TE-S浆料为主浆料，浆纱工艺采用中低压上浆的工艺路线，达到了被覆为主、兼顾渗透的目的，织机效率达到94％，织机车速达到1020r／min。     

纯棉细号高密织物的上浆工艺

本文探讨用磷酸酯淀粉全部替代PVA在纯棉细号高密织物中的上浆工艺，获得了良好的浆纱效果，为我国“入世”后纺织品在国际市场上的竞争作好良好的技术储备。     

中粗号高密织物上浆工艺要点分析

为了掌握中粗号高密织物的上浆工艺配置,对中粗号高密织物进行了浆纱实践。通过采用高粘度变性淀粉和中粘度变性淀粉两种浆料配方,在GA301型浆纱机上进行试验对比,发现采用中粘度变性淀粉浆纱及织造效果较好;采取适当增加湿区浆纱张力、降低浆槽温度等措施减少了并头疵点。实践结果表明：中粗号高密织物宜采用“中粘度、中浓度、重压浆力、高速度”的工艺路线进行上浆。     

纯棉细号高密织物的上浆工艺实践

探讨用磷酸酯淀粉全部替代PVA在纯棉细号高密织物中的上浆工艺，获得了良好的浆纱效果，为我国“入世”后纺织品在国际市场上的竞争作好良好的技术储备。     

CJ9.7／9.7787.5／602241缎纹织物上浆实践

细号高密缎类提花阔幅织物，由于受设备条件，生产技术的限制，许多厂家不能生产，产量有限，无法满足国内外市场的需求。为提高企业经济效益，针对这一矛盾，我厂在无梭织机上生产细号高密阔幅织物，相继在片梭织机、喷气织机上开发了缎类提花织物。如：片梭织造ＣＪ７．...     

细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.     

纯棉细号高密织物的上浆

随着人们生活水平的不断提高 ,纯棉细号高密织物倍受消费者青睐。两年来 ,我公司先后生产了系列纯棉细号高密织物。如Ｃ 1 4.5 /1 4.55 2 3.5 /2 831 60府绸 ;Ｃ 1 4.5 /1 4.5 5 2 3.5 /3931 70防羽绒布 ;Ｃ 1 4.5 /1 4.5 5 2 3.5 /2 831 70二上一下斜纹布等。我们在提高浆纱质量、降低浆料成本方面进行了积极探索 ,大胆采用以变性淀粉为主的上浆新工艺 ,经过两年的生产实践证明 ,这不仅有利于提高产品质量和织机效率 ,同时大幅度降低了浆料消耗 ,取得了较好的效果。1　浆料的选择近几年来 ,坯布市场一直清淡 ,而ＰＶＡ浆料的价格不断上涨 ,…     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

细号强捻织物无PVA上浆工艺研究

为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%.     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

细号高密集聚纺织物浆纱工艺探讨

介绍细号高密集聚纺织物的上浆经验。对比了集聚纺纱与环锭纺纱的主要质量指标,针对集聚纺纱表面光洁、毛羽少、强力高、结构紧密、不易上浆、在干区断头多、撞筘、好轴率低、织机效率不稳定等问题,浆纱采取"合理控制张力、中浓度、中黏度、中压力、大回潮、小伸长、低上浆"的工艺路线,使细号高密集聚纺织物好轴率由75%提高到85%以上,织机效率由85%提高到92%以上,上浆率降低20%~30%,浆料成本节约30%左右。认为集聚纺纱上浆关键在于重浸透、求被覆,合理控制浆纱张力,保证浆纱回潮。     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.