磷酸浸取黄磷炉渣制沉淀二氧化硅的研究

以工业黄磷生产过程中产生的固体废弃物（黄磷炉渣）为原料,采用磷酸浸出,以磷酸二氢钙的形式分离钙元素,浸取渣经精制、洗涤、煅烧可得到沉淀水合二氧化硅产品。其二氧化硅质量分数可达97%,白度88%,比表面积205 cm^2/g,铁、铜、锰等杂质均能达到沉淀水合二氧化硅产品的质量要求,经X射线衍射分析产品为无定形二氧化硅。研究表明,为了得到外观质量合格的产品,样品必须进行煅烧处理。煅烧的最佳工艺条件为：煅烧温度700℃,煅烧时间0.5 h。     

绝缘膜用PET合成工艺

介绍了绝缘膜用PET合成的实验方案设计,实验原料及切片的制备过程。讨论了高绝缘无机填料、功能型合成组分等对产品性能的影响。指出功能型组分添加质量分数为2.5%,高绝缘无机填料添加质量分数为2%左右比较合适。对绝缘膜用PET切片产品品质和热性能进行了分析。     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的新工艺

以广东云浮硫铁矿烧渣经浮选法制得的五级品铁红为原料,采用还原絮凝法去除二氧化硅,制取高纯度的氧化铁红,所得产品的三氧化二铁含量为99.45%、二氧化硅含量为0.0087%,可用作软磁铁氧体的原料.     

新型聚丙烯酰胺-聚硅酸硫酸铝复合絮凝剂的制备及絮凝效果研究

以聚硅酸(PSA)、硫酸铝(AS)、氢氧化铝(AH)、丙烯酰胺(AM)为原料制备了无机-有机复合絮凝剂聚丙烯酰胺-聚硅酸铝(PAM-PASS)。讨论丙烯酰胺加入量、铝硅摩尔比、硅酸活化p H对复合絮凝剂絮凝效果的影响,得到制备复合絮凝剂最佳工艺条件:二氧化硅质量分数为7%,硅酸活化1 h(p H=3.0),铝硅摩尔比为3∶1,PASS熟化1 h,丙烯酰胺质量占总物料质量为20.7%,氢氧化铝质量占总物料质量为7.5%,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,反应温度为40℃,PAM-PASS合成3 h。利用因子设计和响应面法研究了絮凝试验中废水酸度和投入量对絮凝效果的影响。结果表明,PAM-PASS复合絮凝剂的最佳操作条件为p H=6.5~7.5和投入量为15~20 mg/L。根据实验结果得到最优化效果为:废水p H为7.20,投药量为17.00 mg/L,除浊率为97.87,试验验证结果与实际效果相吻合。     

新型助滤剂的合成和对细粒煤助滤的应用研究

以实验室自制辛基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯(AOP)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,过硫酸盐氧化还原体系为引发剂,采用水溶液共聚法合成同时具有表面活性和絮凝作用的新型共聚物PAAA。研究了合成条件对产品助滤、脱水效果的影响。得到了合成助滤剂的最佳反应条件:单体质量分数10%,溶液pH值6.0,引发剂质量分数0.1%,温度60℃,所得助滤剂能有效地提高细煤的过滤速度和降低滤饼含水质量分数。助滤剂在真空度为0.05 MPa时可将细粒煤滤饼含水质量分数从35.51%降至21.7%,过滤速度从0.229 L/(m2.s)提高到0.474 L/(m2.s)。     

利用玉米秸秆制备两性絮凝剂工艺条件的优化

利用玉米秸秆为原料,合成天然有机高分子两性絮凝剂,确定了最佳合成条件。实验结果表明,在原料粒径为0.15 mm,碱化时间为1 h,氢氧化钠质量分数为10%,反应时间为3 h,反应温度控制在90℃,合成出的天然高分子絮凝剂的絮凝效果最佳,处理效率可达到97%。     

光引发合成阴离子聚丙烯酰胺及其应用

以丙烯酸钠(NaAA)、丙烯酰胺(AM)为单体,在光引发剂作用下,通过水溶液共聚法合成阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)。采取单因素优化实验,研究了单体配比、单体质量分数、引发剂用量、光照时间、p H值等因素的影响,探究最优合成条件,以合成特性粘数高、絮凝性能好的产品为控制指标。得到最优制备条件:摩尔比为n(AM)∶n(NaAA)=1∶0.35,单体质量分数为32%,引发剂用量为0.04%,光照时间2h,p H为6.5时,APAM特性粘数最高,为1213m L/g。通过IR表征,产品与APAM特征基团相符合。絮凝实验表明,其具有良好的絮凝效果。     

粉煤灰合成SiAlON粉体研究

以粉煤灰、石墨粉、氧化铝、二氧化硅等为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了SiAlON粉体。研究了Fe2O3含量不同的粉煤灰,即未除铁粉煤灰(Fe2O3的质量分数为4.16%)、酸洗除铁后的粉煤灰(Fe2O3的质量分数几乎为0)和磁选除铁后的粉煤灰(Fe2O3的质量分数为3.46%),配料的m(SiO2)∶m(Al2O3)(分别为1.176、1.55和2.35),碳加入量(分别为理论加入量、过量10%、过量100%和过量150%)以及反应温度(分别为1350℃、1400℃、1420℃、1430℃和1460℃)对合成产物相组成的影响。研究表明:以经过磁选除铁后的粉煤灰(Fe2O3的质量分数为3.46%)为原料,当配料的m(SiO2)∶m(Al2O3)为1.4,碳粉加入量为理论值的2倍(即过量100%)时,于1420℃保温20h合成的产物的主要物相为βSiAlON。     

五水偏硅酸钠的生产方法

五水偏硅酸钠的生产方法,是以二氧化硅质量分数为90%以上的石英粉和氧化钠质量分数为38%～80%的液碱为反应原料,反应完成后经过冷却结晶制得。本发明采用高二氧化硅含量的石英粉和液碱为反应原料,在加温加压下反应,而后直接冷却结晶,不需要再蒸去水分,实现了一步得到五水偏硅酸钠的生产工艺,采用高含量的氧化钠液碱时,在反应原料中直接补水同样得到产品。本发明不但大大节约了生产成本,而且避免了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。CN,1607177五水偏硅酸钠的生产方法     

高纯度五氯化磷清洁生产工艺研究

以三氯化磷和氯气为原料,采用等摩尔雾化方式给料,以气-气对流方式反应、阶段式控温、升华纯化的合成工艺,生产出高纯度五氯化磷,产品收率≥98%,产品质量分数≥99.5%。与传统工艺相比,产品收率提高了10%;五氯化磷质量分数提高了1.9%。生产过程无“三废”排放,实现了清洁生产和安全生产。     

稳定性过氧碳酸钠的合成

利用碳酸钠和过氧化氢加合反应湿法合成过氧碳酸钠，探讨多种合成条件因素对产物的产率，活性氧值和稳定性的影响，取是了较佳的合成条件，所选择的内稳定剂ＭｇＳＯ４／Ｎａ２ＳｉＯ３较好，能够提高产物的活性氧值和稳定性，活性氧值高的产物稳定性也相应较好。     

含硼聚硅硫酸铁的制备及絮凝效果研究

以硅酸钠、硫酸铁和四硼酸钠为原料，制备了无机高分子絮凝剂含硼聚硅硫酸铁（PFSSB），研究了PF—SSB的制备工艺条件、PFSSB投加量和废水pH对PFSSB絮凝效果的影响。结果表明，当制备工艺条件为：二氧化硅质量分数为3％，活化时间为30min，活化的pH为3，铁与硅物质的量比为0、50，硼与硅物质的量比为0．40时，得到的PFSSB具有最好的性能，用其处理高COD、高浊度工业废水，絮凝效果明显优于聚合硫酸铁（PFS）。     

乙醛酸合成的研究

用乙二醛作原料,过氧化氢为氧化剂,硫酸亚铁作催化剂合成乙醛酸,通过正交实验确定了最佳的合成工艺条件是:原料摩尔比n(乙二醛)∶n(过氧化氢)∶n(硫酸亚铁)=1∶1.1∶0.05,在温度3～5°C条件下,用2h将过氧化氢和硫酸亚铁溶液滴加到乙二醛的溶液中,继续反应3h,用离子交换树脂分离提纯,再用减压蒸馏浓缩,可制得约30%(质量分数)含量的乙醛酸。     

聚硅酸锌镁的制备及其性能

以硅酸钠、硫酸锌、硫酸镁为原料,通过共聚法制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸锌镁（PSMZS）,研究了Na2SiO3的摩尔浓度、活化时间、Mg/Si、Zn/Si 配比及絮凝剂的投加量对絮凝效果的影响,用X射线衍射（XRD）和电子扫描电镜（SEM）对该絮凝剂的结构及形貌进行了表征。结果表明：当Na2SiO3的浓度为0.4 mol/L,硅酸活化时间为1.5 h,Si/Mg的摩尔比为1∶5,Zn/Si摩尔比为0.5,絮凝剂投加量为25 mL/L废水时,絮凝剂的电中和能力和吸附架桥能力最强,絮凝剂对含H-酸染料模拟废水的絮凝效果最好。     

仲丁灵生产废水混凝预处理研究

以仲丁灵生产废水为研究对象,COD(化学需氧量)与色度为指标,研究了几种混凝剂与新型混凝脱色剂DH复合使用的混凝处理特性。通过不同的投配选择,得出了最佳的复合投加方式以及最佳药剂投加量。结果表明,采用硫酸亚铁与混凝脱色剂这种投加方式对该生产废水的预处理效果最佳,其色度去除率为70%,COD去除率为58%,有利于后续的生化处理;确定了最佳的药剂投加量为硫酸亚铁200mg/L,混凝脱色剂DH为250mg/L。     

硅酸钠溶液分步碳分制备高纯沉淀氧化硅

By using industrial sodium silicate solution as raw material,high purity SiO₂ powder was successfully synthesized by the split-step carbonation method.The relations between pH value of end point and the removal percentage of impurity at the first carbonation and the purity and yield of product SiO₂ powder at the second carbonation were studied.The SiO₂ powder was characterized by using XRD,SEM,IR and composition analysis.The results showed that when the pH value of end point at the first carbonation was 10.9,the purity of SiO₂ prepared was up to 99.9%.The SiO₂ powder synthesized was amorphous with regular sphere shape,uniform size and no reunion.The reaction mechanism was also discussed.     

冷法新型淀粉胶黏剂的制备

论述了新型淀粉胶黏剂的合成方法。以硫酸铜代替传统用硫酸亚铁作催化剂,选用草酸作胶黏剂脱色剂,采用冷法制备新型淀粉胶黏剂。结果表明：当催化剂硫酸铜用量为0.12%时,以黏度和初粘力为评价指标,通过正交试验确定了淀粉胶黏剂的最佳配方为：水77.9%,淀粉17.3%,双氧水0.28%,氢氧化钠1.3%,硼砂0.12%,单因素实验草酸添加量为2.9%时即可得到良好脱色效果,制备的胶液乳白色,扩大了产品适用范围。     

稻壳制备高纯高表面积SiO2的研究

稻壳在稀盐酸中沸煮、干燥后,于540℃煅烧,制得了一种高纯高表面积SiO2。ICP-AES测定结果表明了该SiO2中杂质的质量含量为5.6×10-6,激光粒度仪测定其体积平均粒径为19.67μm,BET法研究表明了它的比表面积为280m2/g。并利用XRD研究了稻壳在制备过程中的结构变化。     

纳米SiO2表面吸附聚丙烯酰胺及其液相分散稳定性

通过溶胶-凝胶法制备纳米SiO2,讨论聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)在其水悬浮体系中的吸附行为。红外光谱分析和吸附实验结果表明。纳米SiO2通过氢键吸附PAM,吸附行为与PAM浓度,PAM分子量和pH值等因素相关。PAM吸附量随着浓度的增加而增大直至达饱和吸附量,并且饱和吸附量随着pH值的减小而增大。相同条件下,PAM分子量越大,表面吸附层的厚度越大,吸附量也越大。吸附PAM后纳米SiO2的表面电荷密度,扩散层电荷密度以及ζ电位发生变化。纳米SiO2吸附PAM后,增加了颗粒间的空间位阻作用,有效阻止纳米SiO2的团聚．若PAM加入量达到过饱和反而会引起纳米SiO2的团聚．     

五水偏硅酸钠的研制

介绍了实验室用溶液结晶法合成五水偏硅酸钠的研制过程，讨论了结晶溶液浓度、温度、晶种及结晶时间等对产品质量的影响。对中试生产工艺及经济分析也作了介绍。