热壁加氢反应器的制造和检验(二)

阐述了热壁加氢反应器的制造发展简况，重点论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及在使用过程中需解决的氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、Cr-Mo钢的回火脆性破坏六大问题以及针对这些问题设备所采用的主体材料、焊材及其特性，介绍了设备的制造技术要点和无损检测技术要求，分析了加氢反应器的最新进展情况。     

国产热壁加氢反应器制造技术进展

靠自主研究和与国外合作生产,使我公司在八十年代就掌握了２ １２ Ｃｒ－１Ｍｏ 钢热壁加氢反应器的制造工艺技术。此后又不断地进行科技开发与工艺创新,使热壁加氢反应器的制造工艺技术水平与能力大大提高,不仅可满足热壁加氢反应器用户的各种要求,使大型热器加氢反应器的国产化率达８０％ 以上,而且其制造技术水平始终与国外保持同步。     

热壁加氢反应器现场制造

热壁加氢反应器是现代炼油工业的重大关键设备,利用现场组焊方法生产高质量的热壁加氢反应器属国际领先技术,一重集团公司是国内唯一能够在现场组焊大型热壁加氢反应器的公司,其现场组焊技术在国内处于领先水平,具有国际竞争能力。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

lCr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的制造

本文主要介绍了1Cr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的封头和筒体成形、焊接、热处理、无损检测等制造工艺方法。     

热壁加氢反应器内件超深“泡帽”的冲压制造

“泡帽”是热壁加氢反应器的重要内件之一,通常采用不锈钢制造。由于拉深高度大,拉深次数多,冷作硬化严重,致使加工成品率低。本文主要介绍我厂在冲压加工超深“泡帽”(d_0╱h=111╱137,见右图)的模具设计及“泡帽”生产过程中出现     

重油加氢反应器首次检验与技术分析

１前言齐鲁石化公司胜利炼油厂有在用热壁加氢反应器１４台,其中６台渣油加氢装置（ＶＲＤＳ）的位号为Ｒ１３１０、Ｒ１３１１、Ｒ１３２０、Ｒ１３２１、Ｒ１３３０、Ｒ１３３１,２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ锻焊结构加氢反应器;蜡油加氢装置（ＳＳＯＴ）有１台位号为Ｒ１２...     

热壁加氢反应器不锈钢堆焊层的现场维修

前言我厂年处理量五十万吨的催化柴油加氢反应器是从法国引进的热壁反应器,主体材质为2 1/4Cr-1Mo钢。为了抵抗介质中硫化氢的腐蚀,内壁采用带极堆焊工艺覆盖一层E-347不锈钢,厚度不小于3mm;小口径接管则采用     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器的研制

2.25Cr-1Mo-0.25V钢是当前设计温度454℃以上高压临氢设备首选用材，具有强度高、抗氢侵蚀能力强、抗氢脆性能显著、回火脆化倾向小、抗氢致剥离性能优良等特点。本文通过首台产品研制，介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢锻焊结构热壁加氢反应器制造技术。     

热壁加氢反应器热箱区有限元应力分析

采用有限元法对热壁加氢反应器热箱区进行包含热辐射传导的非线性有限元应力分析,并按照JB4732对危险截面进行评定,其评定结果和应用实践都说明对热箱区部位进行非线性有限元分析设计是十分必要的。     

冷壁加氢反应器改造成热壁脱色反应器的安全性分析

对原结构为冷壁结构的焦化柴油加氢反应器改造成为热壁的脱色反应器进行可行性及安全性分析。分析结果和一年多的使用表明：这种改造是安全、可行的。     

在用热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺试验和研究

通过对热壁加氢反应器使用过程中容易产生的主要缺陷类型及其常规检验方法的分析 ,对热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺进行试验和研究 ,总结出针对产品检测的工艺方法和参数 ,并应用于产品检测中     

大型聚乙烯反应器的国产化

概述了某公司300kt/a聚乙烯装置中反应器从设计、选材到制造、安装全过程的国产化,为今后大型聚乙烯装置的国产化打下了良好的基础。     

热壁加氢反应器的现场组焊技术

介绍新疆独山子石化公司60×104t/a加氢裂化装置中,采用2.25Cr-1Mo-0.25V钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术,同时介绍了现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

大型厚壁折边锥体的制造

主要介绍 32 5 0mm/ 190 0mm× 16 6 5mm× 10 0mm大型厚壁折边锥体的放样、压制、组装方法及尺寸精度保证、焊接及焊接防变形措施、压模的设计制造等     

快速成型制作的时间分析及多零件制作的组合布局优化研究

由于快速成型系统的运行成本很高,需要研究缩短零件的制作时间和减小制作成本的方法。基于SOUP600GH光固化成型机,介绍了零件具体的制作过程和制作时间组成,分析了零件制作方向、分层厚度以及激光扫描速度等因素对优化制作效率的影响。通过10组多零件制作实验,对每组单个零件的平均制作时间进行分析对比,指出了多个零件同时制作对提高制作效率的显著作用,进而主要从减少辅助制作时间的角度研究了多零件制作组合布局优化的准则和方法,并用矩形包络简化布置的方法建立了二维布局优化的数学模型。研究表明,多零件制作及其组合布局优化对提高快速成型的制作效率和降低制作成本都具有重要意义。     

连续重整反应器的制造和检验

以某连续重整反应器制造为例，介绍了连续重整反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造过程中应注意的问题。为制造连续重整反应器以及制造类似压力容器产品的制造工艺和产品制造质量控制方面提供参考，为连续重整反应器国产化提供制造经验。